热工仪表全自动维护管理系统

李茂君

(黑龙江省火电第三工程公司，哈尔滨150016)

1 自控系统日常维护与检修

自动化控制系统对工业生产系统来说，就好比人的大脑，具有核心作用。自动化控制系统运行稳定性与安全性直接关系到整个生产系统能否正常运转，因此要高度重视控制系统运行稳定性的维护工作。

1.1 自动化控制系统常规维护

1.1.1 自动化系统供电电源检修

供电电源运行是否稳定直接关系到自动化控制系统的运行安全性，这是导致自动化系统出现故障的重要环节。检查电压是否稳定，主要检测其工作电压是否在额定范围的85%～110%内波动，电压峰值波动过大，容易导致自动化系统元件加速老化。

1.1.2 自动化系统运行环境检查

1.1.2.1 保证自动化系统工作温度在正常范围内波动

长时间处于高温下运转，自动化控制系统元件会加速折旧和老化，导致故障频发。温度如果偏低，系统内部元件容易凝结，由此降低模拟回路的安全系数，从而引发系统故障。

1.1.2.2 系统工作环境湿度

系统工作环境湿度要保持在5%～85%。如果环境湿度较大，水分会将系统金属元配件腐蚀和氧化，导致其功能失灵引起短路，产生高温烧毁元件。如果工作环境过于干燥，也会产生静电击穿MOS集成电路。

1.1.3 检查自动化控制系统内部配置状态

要针对自控系统内部各元配件的安装状态进行检查，及时找出各种异常情况，例如螺帽松动，元配件发生物理移动等。

1.2 自动化控制系统检修

1.2.1 自控系统供电故障检测

如果自控系统电源“POWER”指示灯失常，可以重点排查输电线路和电闸部位。

1.2.2 检查自动化控制系统CPU运行状态

自控系统启动后，查看“RUN”指示灯是否出现警告信号。

1.2.3 自控系统固件的维修

当前，自控系统电子集成水平较高，故障检修工作日益复杂，如果诊断出是PLC固件故障，则应该采用新配件替换。

2 热工仪表的维护与维修

在现代化生产体系中，自控系统就好比是生产系统的中枢神经，而仪表就是自控系统的眼睛。现场仪表的维护与管理直接影响到生产流程的顺畅、安全与稳定，也直接或间接影响到企业资源消耗的升降和环境友好的持续。

2.1 热工仪表的日常维护

仪表检测元件及执行机构的运行环境相对比较复杂，因为仪表检测设备及执行机构大都安装于现场，环境相对比较恶劣，存在高温、粉尘、振动、潮湿、油污等不利因素，必须进行定期检查和维护。

2.1.1 要加强仪表工作温度检测，保证其在常温下运转

热工仪表对于运行环境温度要求较高，例如数控机床设备，由于长时间运转，其工作环境温度相对较高，对仪表会产生严重损害，影响其正常运转。此外对于室外锅炉来说，介质为汽和水的压力及流量检测仪表设备，冬天容易受冻导致管路冻堵无法检测。因此必须做好仪表的保温伴热工作，最大可能地为仪表可靠运行创造条件。对于安装位置欠佳的仪表，能够移位尽量移位安装，避开热源。

2.1.2 建立并落实仪表点检制度

要制定完备的仪表检查制度，组织技术人员定期对仪表进行故障排查和检修，保证仪表工作环境符合正常运转需要，及时排查各种安全隐患和潜在故障，为仪表的运行创造必要条件。

2.1.3 开展预防性维修

由于部分探头长期处于油污环境中，比如检测机械转动设备的振动、转速、温度、位移等，长期存在于油系统的环境中，并且处于高频低幅的振动，仪表设备容易疲劳损坏，因此对于此种设备必须进行定期更换，防患于未然。

2.1.4 进行设备适应性技术改造，提高设备的运行可靠性

选择适合恶劣环境的仪表设备，并对仪表周围的不利因素进行适当的防护，比如加装防尘罩、保温保护箱、执行机构分体式改造、气动执行器气源除尘干燥处理等方法，最大限度地消除周围不利环境因素对仪表设备的影响。

2.2 热工仪表的维修

2.2.1 供电电源的检查

当仪表出现故障时，首先检查其电源电压是否在正常范围内，仪表设备供电大多为直流24VDC，正常电压在18～24VDC。若电压偏低太多或无电压，则检查上级供电部分及电缆。

2.2.2 仪表设备固件出现问题的处理方法

由于目前仪表设备的集成度较高，特别是智能型仪表占相当的比重，经过测量发现仪表输出部分存在问题时，就要及时对仪表设备进行更换。

企业要提高自控系统运行效率，必须要高度重视自控系统的检修和维护工作，不断提高自控系统运行保障能力，为企业的发展创造有利环境。

[1]邓文浩.火电厂自动化控制系统维护技术[J］.工业自动化，2009，(5):67 －69.