氧化铝企业泵类机械密封使用寿命问题与对策

牛占亚

洛阳香江万基铝业公司，主要使用的泵类有中间泵、矿浆泵、渣浆泵、稀释泵、粗液泵、精液泵、晶种泵、料浆泵、底流泵、溢流泵、石灰乳泵、污水泵、循环水泵以及电厂给水泵等20余类。单套机械密封价值从几百元到几千元不等，2012年初机动装备部和检修车间共同研究，在2011年机械密封年消耗120万元的基础上，要下调30%，专门成立了机械密封安装小组。

机械密封是由高精度零件组成的，在正确合理的使用条件下，密封性能才能比较好，但由于其使用条件复杂，再加上密封结构形式多样，如果拆装不当，很容易损坏机械密封。所以合理检修及拆装机械密封显得非常重要。

对因失效拆下来的机械密封进行分析，泄漏点主要有五处：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。

引起这些机械密封失效的原因主要是：①轴和轴套密封圈老化开裂，机械密封的密封圈失效也是密封泄漏的主要原因。动环密封圈装配或静环装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸磨小；密封圈和密封介质发生 物理或化学反应，腐蚀变形、老化等均可导致泄漏。②动环和静环合金面磨损失效。③机械密封的弹簧失效，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。在较大摩擦力作用下会很快磨损，最后失效泄漏。机械密封装配时要正确调节弹簧压缩量，以延长机械密封的使用寿命。④由于高温效应而产生的机械密封失效主要是启动设备机封冷却水没有打开或者水垢堵塞。⑤精心细致地装配过程也非常重要。

机械密封装配前要检查所有元件是否有损坏，严格检查动、静环摩擦端面，不许有任何细微的磕碰、划伤。装配时，动、静环端面要涂一层清洁的机油；各个元件按先后顺序安装到位，检查静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm左右的轴向间隙，以免缓冲失效；确定正确的安装位置和最佳参数。紧固螺钉时要对角均匀把紧，避免发生偏斜。

以上只是一些表面原因，要找出主要原因，作为一名检修工，更换机械密封前要对设备进行全面细致地检查消缺，熟悉机械密封检修的要求以及过程。拆下机封后，首先分析机械密封失效原因，安装前对泵体必须进行检查，进行故障消缺，应达到如下要求：①轴弯曲度挠度最大≤0.1mm，轴向窜动量≤0.15mm；②动环密封圈处的跳动≤0.05mm；③安装机封部位的轴是否磨埙或轴套的表面粗糙度为Ra1.6μm，与静环密封面接触的表面粗糙度为Ra3.2μm；④检修机械密封时，对于泄漏失效，一般是轴承间隙过大、窜轴，两个密封面相互撞击，此时必须更换轴承。对于振动，一般是电机与泵联轴器不对中，底脚螺栓松动，转子（轴）挠度过大，径向跳动过大以及泵叶轮汽蚀严重而产生的不平衡。

对用于不同密封介质的密封，相关机械密封的各密封O形圈元件，要选择好最佳的材料搭配，适应介质的运行环境，才能延长其使用寿命。

开车前检查冷却水系统是否畅通、有无泄漏情况，因机械密封的合金面怕高温过烧。另外，介质温度过高，引起机械密封热裂，也是机械密封失效的主要原因。

通过以上分析，找出了常用机械密封失效的原因，进行有针对性的预防后，2012年机械密封的使用消耗量明显下降，达到降低消耗30%的目的，同时也减轻了员工的劳动强度。