该发明公开了一种油田超稠油废水的深度处理工艺。包括以下步骤:1)将经过破乳和物化预处理的超稠油废水冷却至35~40 ℃;2)采用厌氧处理和好氧处理组合工艺生物降解冷却后废水;3)采用吸附剂吸附处理经步骤2处理的废水,控制出水COD≤50 mg/L。该发明降低了生化处理负荷,污染物去除率高,吸附剂利用率高,使用成本低。/CN103204606A ,2013-07-17
该发明公开了一种提高己内酰胺氨肟化工艺生产废水可生化性的方法。包括以下步骤:调节废水pH=0~7;加入药剂,药剂为亚铁盐、铁盐、铁粉、锰盐、氧化锰中的一种或几种,药剂加入量为5~500 mg/L;在0~120 ℃条件下反应1~600 min。该发明的方法简单,处理设施的投资费用低,处理成本低,且不会造成二次污染。/CN103214044A,2013-07-24
该发明公开了一种电镀镀铬废水的全膜法处理方法。包括以下步骤:1)将电镀镀铬的零件经镀铬的泳液槽电镀后置于漂洗槽,用清水进行漂洗,得到漂洗液;2)将漂洗槽内的漂洗液经砂滤罐处理,去除其中的悬浮物、胶体、絮凝剂、泥沙、铁锈等,得到砂滤液;3)将砂滤液经中空纤维超滤膜处理,得到清液;4)用反渗透设备对清液进行反渗透浓缩液处理;5)循环以上操作步骤。该发明避免了传统化学沉淀法造成的二次污染,也克服了Cr(Ⅵ)对膜的氧化降解,工艺流程简单,操作方便,达到废水的零排放。/CN103130348A,2013-06-05
该发明公开了一种利用活性硅酸钙制备废水处理剂并用其处理造纸废水的方法。废水处理剂的质量组成为: 活性硅酸钙60~98份,无机絮凝剂0.5~40份,有机高分子絮凝剂0.01~0.5份。 采用该废水处理剂处理造纸废水的方法包括:将质量分数为0.2%~2.0%的处理剂加入造纸废水中,搅拌5~30 min,停止搅拌,静置5~30 min,对处理后废水进行固液分离。分离出的水可作为制浆和抄造用水,分离出的固体物经净化处理后可用做纸板填料。该发明拓宽了活性硅酸钙的应用范畴,实现了资源综合利用,大幅降低了废水处理设施的投资和运行成本,尤其适用于中小企业。/CN103204560A,2013-07-17
该发明公开了一种油田超稠油废水的深度处理工艺。包括以下步骤:1)将经过破乳和物化预处理的超稠油废水冷却至35~40 ℃;2)采用厌氧处理和好氧处理组合工艺生物降解冷却后废水;3)采用吸附剂吸附处理经步骤2处理的废水,控制出水COD≤50 mg/L。该发明降低了生化处理负荷,污染物去除率高,吸附剂利用率高,使用成本低。/CN103204606A,2013-07-17
该发明公开了一种厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法。将厌氧段分为第I相和第II相,即发酵产氢产酸相和产甲烷相。利用废水中的有机物提供电子供体,利用硫酸盐还原过程和其还原产物硫化物的还原能力,在第I相实现染料的有效脱色,提高废水的可生化性,并在第II相实现有机物的高效去除。该发明的印染废水色度去除率为95%,COD去除率达60%以上,处理后废水的可生化性大幅提高,克服了传统厌氧工艺处理效果不稳定、污泥产量大等问题,大幅降低了后续工序的有机负荷。/ CN103274524A,2013-09-04
该发明公开了一种Fenton反应污泥回流强化二沉池沉淀的污水处理方法。污水在生物反应池内进行生物反应后进入二沉池沉淀,出二沉池的污水进入Fenton反应池进行Fenton反应。将所述二沉池分为互不连通的普通沉淀区和强化沉淀区,两个区域的污水均送至Fenton反应池进行反应,将Fenton反应后产生的污泥回送至强化沉淀区,回送过程中先后加入活化剂和阳离子型聚丙烯酰胺溶液进行活化处理。该发明充分利用Fonton反应污泥易于沉降的性能,提高了二沉池的沉淀效率,减小了二沉池的体积,节省了基建费用,适用于造纸、化工、食品等高浓度难处理的工业废水的处理。/CN103274541A,2013-09-04
该发明公开了一种利用锆基磷酸盐杂化功能吸附剂去除废水中磷的方法。锆基磷酸盐杂化功能吸附剂的制备方法如下:以苯乙烯-二乙烯苯为骨架、氯甲基化球体为反应物,制得大孔聚合球体载体,再以ZrOCl2或Zr(SO4)2为前驱体、磷酸为沉淀剂,通过表面沉积技术将磷酸锆固载到大孔聚合球体内表面,制得锆基磷酸盐杂化功能吸附剂。将该吸附剂装填在吸附柱内,再将经生化处理后含磷酸盐的废水自上而下通过装有吸附剂的吸附柱,控制温度为10~60 ℃、流量为0.5~50 BV/h。该吸附剂处理后出水中磷酸盐含量低于GB21900—2008标准。该方法处理效果好,处理能力大,环保效益明显。/CN103285829A,2013-09-11
该发明公开了一种从印制电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法。包括以下步骤: 1)使印刷电路板生产废水和水同时流经阴离子交换膜扩散渗析器内腔,控制废水和水的流速,从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的废水变为硝酸浓度为0.05~0.2 mol/L的残液,而从阴离子交换膜扩散渗析器内流出的水则变为含有大量硝酸和少量铜离子的回收液,回收液返回印刷电路板生产的削铜工序循环使用;2)将上述残液导入电解槽中,对残液进行电解,回收废水中的铜。该方法回收的硝酸可循环利用,铜的电解回收率也较高,减少了废水排放造成环境污染,同时实现了资源的回收利用,降低了能耗。/CN103265094A,2013-08-28
该发明公开了一种去除污水中磷污染物的方法。包括如下步骤:1)将碱渣破碎至80~100目,水洗后在80~110 ℃烘干,研磨至过100~200目筛,得到碱渣粉; 2)将碱渣粉分成若干份置于马弗炉中,在400~1100 ℃下煅烧2~3 h,冷却后得到吸附材料,保存在干燥器中备用;3)以0.1~0.7 g/L的加入量将吸附材料加入到磷质量浓度低于50 mg/L的废水中,在转速为180~200 r/min、温度为在20~60℃的条件下,接触反应5~120 min。该吸附材料的磷去除率达95%以上。吸附磷后的材料可作为土壤改良剂及其他磷源而被再次利用。该方法高效、简单、成该低,能利用氨碱厂废渣,达到以废治废的目的。/CN103241795A,2013-08-14
该发明公开了一种臭氧氧化与曝气生物滤池组合工艺处理含氰电镀废水的方法。包括以下步骤:将pH=7~9、氰化物质量浓度低于80 mg/L的含氰电镀废水加入一级曝气生物滤池,进行生化预处理,废水在曝气生物滤池中的停留时间为4.5~9 h;处理后的废水进入臭氧氧化反应器,按照臭氧与废水中氰的质量比为(3~5)∶1加入臭氧,反应时间为10~60 min;再将废水加入二级曝气生物滤池进行进一步的好氧生化处理,停留时间为3~6 h,进一步脱除废水中的COD、氰化物及重金属。该方法具有处理成该低、污泥产量少、操作简便、无二次污染等特点,处理后的废水达到GB21900—2008《电镀污染物排放标准》的要求。/CN103253824A,2013-08-21
该发明公开了一种处理焦化粗苯加氢精制工艺废水和废气的方法。该发明以焦化粗苯加氢精制生产过程中产生的工艺废水和废气、质量分数为20%的硫酸、氮气、活性炭为原料,采用汽提塔、硫酸吸收槽、深冷装置、脱硫装置、吸附罐等设备进行处理。该方法的优点在于:1)使用化工领域常用设备,制作简单;2)吸附剂活性炭来源广泛,价格低廉,且活性炭吸附饱和后再生容易,可重复使用,不产生二次污染;3)工艺简单,操作方便,连续性强,能使资源得到有效的回收利用。/CN103274558A,2013-09-04
该发明公开了一种厌氧污泥与有机废弃物混合产酸用于生物除磷的方法。将废水、有机废弃物和来自污水处理厂的厌氧污泥加入反应器中,厌氧污泥与有机废弃物的质量比为1∶(2~3),用碳酸氢钠调节反应器内物料的pH=6~7;将反应器中物料放置5~10 h进行预处理;预处理结束后迅速向反应器中持续充N2以排除反应器中的空气,保持反应器内厌氧状态,处理3~6 h;向反应器内加入NH4Cl和KH2PO4,控制反应器内NH3-N质量浓度为25~35 mg/L,反应器内物料温度为20~25 ℃;厌氧反应200~220 h,曝气5~7 h;静置,沉降14~16 h,排水。该方法设计合理,操作简单,除磷效果好。/CN103241917A,2013-08-14
该发明公开了一种臭氧氧化深度处理石化废水的工艺方法。主要工艺如下:石化废水依次流经预氧化塔、催化氧化塔Ⅰ和催化氧化塔Ⅱ,三塔内分别装填高孔隙惰性填料、活性氧化铝基催化剂和颗粒活性炭,其中预氧化塔带压运行。臭氧由富氧源或氧气源臭氧发生器制取,塔内尾气统一收集处理。 /CN103274514A,2013-09-04
该发明公开了一种聚醚废水的处理方法。将BOD5/COD≤0.1、COD≥1 500 mg/L的聚醚废水通过调节池、生化池、活性污泥池和二沉池处理后排放,排放废水中COD≤250 mg/L,SS≤250 mg/L,ρ(NH3-N)≤7 mg/L。其中,所述生化池内设置有增加细菌与聚醚废水接触面积的材料;控制生化池内ρ(NH3-N)≤25 mg/L;废水中DO为1.0~5.0 mg/L。该发明可用于聚醚废水处理的工业生产中。/CN103288291A,2013-09-11
该发明公开了一种印制电路板蚀刻工段洗板废水的回收利用方法。包括以下步骤:1)调节废水pH=4~8;2)将废水通过装有强酸性阳离子交换树脂的离子交换柱进行吸附;3)以质量分数为15%的盐酸作为洗脱剂,对吸附饱和的离子交换柱中的树脂进行洗脱,收集洗脱液,洗脱液经回收铜后浓缩蒸发得到氯化铵,再生后的树脂可循环使用。该发明既能保证处理后废水达标排放,又可实现资源的回收利用。/CN103288172A,2013-09-11
该发明公开了一种采用萃取法处理环己酮氨肟化装置中含酮废水的方法。其特征是:采用有机溶剂从含酮废水中萃取出环己酮,塔釜萃余相为废水,送至生化处理单元;塔顶萃取相为环己酮和有机溶剂,或回环己酮精馏工序使用,或经精馏塔分离,精馏后的塔釜产物环己酮循环回装置重复利用,塔顶产物有机溶剂回萃取系统循环使用。该发明可降低装置内环己酮的损耗,降低废水中有机物的含量,与传统的废水汽提塔相比,显著降低了蒸汽消耗量。/CN103274568A,2013-09-04