浅议清水混凝土施工

侯伟伟 鲁华培

河南正阳建设工程有限公司（450000）

清水混凝土不同于普通混凝土，它是一次浇筑成型,不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然、庄重。

“测量放线、钢筋、模板和混凝土”是清水混凝土施工的四个重要环节。我们在实际施工过程中，以测量放线为先导，模板设计为重点，钢筋和混凝土的规范施工为保证。围绕这一指导思想，针对工程具体情况，采取了一系列的技术管理措施，确保清水混凝土的质量。

1 测量放线

测量放线作为先导工序,应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础。在实际施工中，以确保各工序精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线及时给出，凡有关工序需要配合的检测都应及时。在实际施工中应抓住以下几点：

1.1 施工竖向精度

1）水准点的埋设：水准点是竖向控制的依据，埋设要规范，利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

2）高程控制网的布设：场区依据业主提供的水准点(由市测绘部门引测)，建立高程控制网。

1.2 平面轴线投测

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3 mm;②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后,在墙体上测出结构1 m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

1.3 引测标高

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测,检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

1）标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核。其3点校差不得超过3 mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。

2）根据设置标桩，将高程引测到标桩上，并标明绝对标高和相对标高。

3）在地上1层或电梯基坑，采用10 cm×10 cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据。

4）各层标高的传递均以首层标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。

5）标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。

2 钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，必须保证钢筋位置准确、不位移。为此应抓好以下几个方面：

2.1 严格控制钢筋的配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，要严把配料关，委派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工。

2.2 钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。

2.3 钢筋位置的控制

将柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢筋绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊斜撑的加固方法,以保证主筋位置精确和不移动。

防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎结束经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊钢筋垫（选用与保护层厚度相同的钢筋弯曲90°制成），浇筑混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度的准确。

3 模板工程

为实现清水混凝土的目标,尽量设计成大模板，要求构造简单，装拆方便。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

3.1 模板的设计

1）模板的设计时,分隔线布置要合理而有规律，以给施工带来方便；否则，达不到设计上要求的模板严丝合缝，施工就很困难。

2）模板应尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽。

3）设计模板块连接处要有足够的钢度，经得起反复装拆。

3.2 模板的安装

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时，应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。要保证工程结构和结构的形状、尺寸及相互间位置的准确性，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板接缝要严密、不得漏浆。

1）材料质量：不能有坏角斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板、柱墙模均采用新模板。

2）施工准备：①柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。②每个楼层必须先撑柱梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。③支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。

3）施工要点：①支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。②墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位置与标高的精确。③柱、墙模板的横、竖愣（与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用Φ48 mm×3.5 mm的圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。④楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2 m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8 m高一道水平拉杆，三根立杆之间设斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定。⑤拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。⑥已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。⑦在拆模过程中，应按规范要求施工。如发现有影响结构安全时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后，再进行拆除。⑧已拆除模板及支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。

4 混凝土工程

4.1 混凝土配制

清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、强度等级、品种相同且安定性好、强度好的水泥;砂石也应按规定选用合格材料；混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

4.2 混凝土浇捣

混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑。搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣方法要正确，要密实不得漏浆。

4.3 混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求。

5 其他

1）做好各工种间的配合协调工作：施工过程中，放线工、钢筋工、木工等各工种各负其责，密切配合，发现异常随时校正。

2）成品保护：混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损,直接影响清水混凝土的外观质量。同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，应采取相应措施进行成品保护。