我国顺酐技术发展方向

受原料和市场等因素所左右，顺酐生产两大技术苯法与正丁烷法的发展将会保持一个合理的比例和空间。在2013年召开的C4综合利用研讨会上，有关专家为顺酐技术的发展指明了方向。

专家认为，苯法工艺技术氧化反应部分在改进提高催化剂性能的基础上，应向提高装置负荷和提高进料浓度方向发展，以提高装置的产能和降低能耗；后处理回收则应向连续工艺发展，以提高产品质量的稳定性和产品收率，降低能耗。正丁烷法工艺技术氧化反应部分在提高催化剂性能的基础上应向低酸、低压降方向发展，以降低装置能耗；随着生产的大规模化，后处理部分将从水吸收工艺向溶剂吸收工艺发展，以提高产品质量和产品收率。

我国顺酐生产装置以苯法为主，由于我国煤炭资源丰富，焦炭产量大，煤化工的下游产品加氢苯供应充足，使苯生产顺酐具有资源优势，由于我国焦化苯来源充足，价格明显低于石油苯，但是焦化苯杂质含量远大于催化剂耐受能力，需要经过精制处理。由于焦化苯精制后仍含有一定量杂质，氧化副产物多，为顺应苯原料的改变，应大力研发适合我国国情的高性能焦化苯精制后氧化法催化剂。

随着我国乙烯装置规模逐步扩大，并且大部分向化工领域延伸，正丁烷正逐步得到充分有效利用，预计未来3～5年，正丁烷法顺酐将进入快速发展阶段。