限制NOx和SO2排放的措施

限制NOx和SO2排放的措施

2000年欧洲水泥工业最适用技术文件（BAT）明确减少窑煅烧有害气体成分排放的三个措施为：

（1）保持现有工艺流程，减少排放物输入（早期措施）。

（2）改造现有局部或整体工艺流程（一次措施）。

（3）维持现有工艺流程，增设废气处理装置（二次措施）。

以NOx而言，一次措施如还原煅烧，二次措施如SN⁃CR，目前均已广泛应用，而人们（往往）忽视保持现有工艺流程，减少排放物输入（早期措施）。

预分解窑NOx生成有两种，在窑内高温煅烧时，N2和O2反应生成NO、NO2，统称NOx，此外在1000～1200℃的分解炉内，含氮燃料氧化，生成NOx。

实验数据表明，燃烧温度越高产生的NOx越多，但回转窑烧成带内温度高，很难通过仪器对温度及所产生的NOx进行测试。1996年在“混凝土为人类服务”的会议上，Dhir博士提出水泥熟料煅烧从1450℃降至1350℃，NOx排放减少50%的报告，一些生产厂家也在实践中证实了此观点。

熟料煅烧温度与生料易烧性、石灰石饱和系数、硅酸率（SR）、铝氧率（AF）有关，也与二氧化硅的物理性能有关。通常硅酸率越高，煅烧温度越高，生成的NOx也越高。此外合适的铝氧率，也有利于窑料熔体的粘度，有利于降低熟料煅烧温度。

控制熟料率值，有利于降低熟料煅烧温度，相应减少NOx排放量，节省一次或二次措施的排放费用。

对于SO2，预分解窑燃料硫通过控制烟气成分，将SO2转成SO3最终形成硫酸盐而固定在熟料内。原料中的硫在低温下形成，经预热器排出，通常预热器内生料能吸收约10%～50%排出的SO2。

（陈友德编译自No.12/2012 International Cement Review）