油田生产“三调整”节电管理方法的探讨

杨晓存（大庆油田有限责任公司第四采油厂）

随着油田生产规模的不断扩大，生产系统用电量逐步增加，目前采油单位电力消耗费用占生产总成本的1/3，节电已成为降低油田生产成本的重要措施之一。为此，现结合油田管理的几个节电事例，进行“三调整”节电途径探讨，明确油田节电工作的主要方法，确定采油单位生产管理系统节能降耗的主攻方向。

1 油田生产“三调整”节电管理方法的具体实施途径

1.1 结合油田生产实际，对供电设备进行调整，消除电能浪费，是节约电能的主要途径

在油田井站工艺生产系统改造之后，有一些岗位因生产规模扩大相应增大供电设备，提高用电负荷，但也有的岗位因生产规模缩小，减少用电量，而供电设备的容量没有降低。为此，需要采油单位结合生产实际，对供电设备进行优化调整，消除电能浪费问题。例如：第二油矿为了减少供电设备损耗问题，针对杏二联合站、杏八注水站、杏十二注水站的个别岗位生产规模降低，对容量大的变压器及时根据所带负荷进行调整，对8台变压器进行了调小更换，匹配用电系统的供电设备，减少变压器自耗电量，三座站日节电107.6kW h，年减少电能损耗3.93×104kW h，消除了不必要的电能浪费。

在大庆油田进入高含水开发时期，井站的生产工艺改造越来越多，如果采油单位都在供电设备优化调整上积极做工作，节电工作应该是大有潜力可挖。所以，今后的油田管理有必要紧紧结合生产实际，根据生产负荷的变化，及时调整供电设备，这确实是消除电能浪费，节约生产成本的直接有效途径。

1.2 根据油田生产实际，对用电设备进行调整，减少用电负荷，是节约电能的有效方法

在大庆油田的每一个采油区域所形成开采集油系统，其管理中心是转油站。每座转油站的大小用电设备都在10台以上，其中比较大的耗电设备就是外输油泵、掺水泵，它代表着一个采油队的生产能力。由于原油产量逐步自然递减因素的客观存在，使有些采油队的产量不能满足外输油泵满负荷运行，许多站出现了“大马拉小车”现象。消除转油站电能的无功损耗，需要根据油田生产实际，对用电设备进行调整，减少用电负荷。例如：第二油矿针对12座转油站搞了一次用电负荷调查，对“大马拉小车”的机泵采取了相应的节电措施。一是针对扬程超出系统要求的机泵，采取减级措施。围绕三座转油站的7台输油泵、3台掺水泵的机泵泵管压差都大于一级叶轮扬程的问题，采取机泵减级措施，日节电906 kW h，年节电33.069×104kW h。二是针对外输液量减少的转油站，采取换泵措施。围绕2座转油站系统区域油井产量递减，外输液量减少到原设计外输量的2/3，使2台泵不能达到满负荷运行，造成电能的浪费问题，按照集输系统生产要求，对4台输油泵进行选型换泵，年节电61.247×104kW h。三是针对不能满负荷运行的输油泵，采取换电机措施。由于高含水油井的关井，第二油矿一座转油站的外输液量出现减少，输油泵不能满负荷运行，造成了电能浪费，第二油矿将油水两用泵的75 kW 电动机更换为75/55 kW 的双功率电动机，在运行中调为电动机55 kW ，经过实际应用，年节电5.69×104kW h，该机泵既能够满足生产的需要，又达到了节约电能的目的。

随着大庆油田开采时间的延长，老区井网应该是原油产量逐步递减的过程，每个区域的原油产量不能满足转油站外输油泵满负荷运行，出现了“大马拉小车”现象，造成电能的无功损耗。所以，根据油田生产实际，及时采取了相应的机泵更换、机泵减级、电动机调整等节电措施，这是采油单位节约电能的有效方法。

1.3 依据油田生产实际，对工艺流程进行调整，降低系统能耗，是节约电能的有效措施

油田重要生产岗位的工艺流程在经过多次改造或系统生产规模变化之后，在运行中经常出现新老流程供排不合理，既不便管理，又流失大量电能。要解决这一生产管理系统不协调问题，必须依据油田生产实际，对工艺流程进行调整，降低系统能耗。

例如：第二油矿在油田生产系统运行中，采取工艺流程调整措施，降低系统电能消耗。一是利用现有工艺条件，对系统进行供水分配调整，达到节约电能。第二油矿杏二联合站的污水岗在经过两次工艺流程改造后，运行2台污水泵，由于泵排量大，污水满足不了污水泵输水需要，必须控制泵出口阀门，造成憋泵运行和污水开连通阀循环打水现象，出现明显的“大马拉小车”问题。为了减少污水泵的电能消耗，利用现有的工艺流程，摸索调整杏二联合站污水岗和输油岗的合理分配供水关系，将污水岗污水泵停运1台，并在输油岗增启1台污水泵，使污水岗和输油岗污水泵都能在合理有效的排量范围内运行，提高了污水泵效率，降低了污水岗的耗电量，年节电量83.95×104kW h，达到了节电降耗目的。二是合理调整工艺流程，减少机泵运行台数，降低设备的电能消耗。第二油矿油田开发进入高含水后期，主要采用的是注水方式来保持油层压力，在开采过程中高含水油井关井数越来越多，地层压力由于采出液的减少而开始回升，造成注水管网压力升高，从而带来了注水泵单耗的升高、泵效的下降，出现了电能的浪费。为此，第二油矿及时与上级部门协商，对注水系统合理分配区块水量，调整工艺流程，停运1台注水泵，将管网压力降到规定范围，既能满足生产需要，又实现日节电4.7×104kW h。

在油田的许多生产岗位，会有很多流程经过局部工艺改造或系统生产规模改变，出现新老流程供排不协调、设备不匹配等问题，很多环节会造成电能流失。要解决诸多管理系统不合理问题，消除电能多耗现象，有必要根据油田生产管理实际，探索实施可以有效调整流程、能够有效优化工艺的节电管理方法，并在油田广泛推广，只有这样，才能最大程度的节能降耗与降本增效。

2 实现油田生产“三调整”节电管理方法的有效持续发展

通过结合油田生产实际，进行油田生产管理节电方法的探讨，以节电显著的多个事例验证了“三调整”节电法的有效性、必要性，所形成的节能降耗的有效办法，在油田采油单位具有推广价值。明确了今后油田生产管理上节电的主攻方向，对油田开发降低原油生产成本具有指导性意义。在油田持续推进节能工作的进程中，需要探索节能细节管理方法，尤其是节电工作，应该结合实际，不断开展“三调整”节电管理活动，持续探索节电新途径，广泛推广应用节电有效办法，只有这样，才能在油田节能降耗上实现持续有效发展。