GSK980TD系统的实训教学

管远锋

（梅县第一职业学校，广东 梅州 514743）

1 前言

（1）选题背景。本人在梅县第一职业学校教学，当任数控实习教师，负责编程与操作这一门实习课。实训教学是职业教育的主要内容，它体现学生对所学专业的技能训练掌握的程度。由于学校的数控设备主要是GSK980TD的数控车床，所以选择撰写GSK980TD的实训教学。

（2）教学对象。适用于初步接触《数控操作与编程》这门课程的学生，通过本次实训，让他们进一步了解本课程，激发他们的学习兴趣。

（3）实训课程设计。鉴于学生已学的知识及学生的接受能力，本次实习课程首先跟学生回顾了编程的一些基本事项，然后着重通过现场演示讲解对刀方法和程序的编写、录入与校验，最后通过一个车床加工编程实例讲解机床操作步骤（注：由于考虑到学生对实际加工过程还不是很熟悉，暂不将刀具半径补偿纳入此次实训中）。力求通过本次实习，让学生初步掌握编程常用指令、基本的对刀方法、程序的编写、录入与校验以及机加工的一般步骤。

2 让学生了解GSK980TD系统操作面板

（1）面板熟悉。广州数控研制的新一代普及型车床 CNC GSK980TD是 GSK980TA的升级产品，采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm级精度运动控制和PLC逻辑控制。

（2）向学生讲解编程的过程。数控机床的刀具按存储器中的程序指定的方式运动。当使用数控机床加工一个零件时，把刀具的轨迹和其它加工条件编入一个程序，这个程序称为零件加工程序，简称零件程序。

（3）讲解GSK980TD系统的编程指令简介：①我们所用的数控车床是前刀座坐标系，所以逆时针插补用G02，顺时针插补用G03。②红色圈内的代码为本次实训涉及到的代码，介绍时重点强调。编程注意事项：①在代码中，当地址后的第一位数字是0时可省略。如M03可写成M3；②在零件程序中，不同的程序段最好不要编写相同的程序段号Nxxxx，否则程序跳转到该段号时只认可最前面的一个。

3 讲解并向学生演示试切对刀方法

将车刀安装在刀架的第一工位，并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件，在确认工件和刀具安装好后进行下一步。

假设是在卡盘上安装好的工件．我们按习惯把工件坐标定义右端面中心就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的。

①选择第一工位上的刀，开动主轴，使刀具沿表面切削；

②在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；

⑤开动主轴，使刀具沿外圆 表面切削；

⑥在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；

⑦测量直径“ α”（ 假定 α=15）；

⑩移动刀具至安全换刀位置，这样，我们就对好了刀。

4 讲解程序如何录入及调用

（1）程序的一般结构。程序是由以“OXXXX”（程序名）开头、以“%”号结束的若干行程序段构成的。程序段是以程序段号开始（可省略），以“；”或“*”结束的若干个指令字构成。

（2）程序的输入及校验：①查看已存的程序。

在上页面中可查看CNC中已存储程序的程序名，为新程序名的确定作准备。

（3）程序运行。在装好工件，对好刀的情况下，我们就可以运行程序进行零件加工，不过，在程序运行前我们应注意：

①把尾座退到机床导轨的最尾端，这样加工过程中在轴运动时一般不会撞上尾座。

5 实训指导书（简单车削零件的编程与加工）

5.1 准备知识点

（1）编程部分：① 车削加工程序的基本编制方法，包括：A.广数980TD数控系统编程格式要求，与广数980TA数控系统数控系统编程格式进行适当对比；B.主轴转速、进给量单位、走刀速度、刀具号等功能的设置格式和编置顺序C.程序中选用加工坐标系的方法。D.前刀架与后刀架的区别，它们在建立编程坐标系方面的不同； ② G00、G01、G02、G03、G70、G71等指令格式与使用方法；③ 粗车与精车的概念、应用场合及编程区别；④ 零件加工精度与切削三要素的关系及选择依据。

（2）操作部分：① 加工程序的输入、检查与修改操作方法；②程序模拟检验方法；③调用程序自动加工方法；④控制加工件尺寸与精度方法，及工件测量方法。

5.2 学生实验操作步骤、要求及注意事项

（1）加工工件的步骤。步骤1：上机操作之前，按照图预先编写加工程序，并给指导老师检查；注意：因是初学，建议先在纸上或本上编写加工程序，不要直接在操作面板中输入程序，且必须先给指导老师检查。步骤2：领取和检查工件及刀、夹、量具等；注意：检查工件规格是否符合要求、刀具的刀刃是否完好、量具回零是否正确等。步骤3：开机操作并机械回零；注意：①开机后应先检查机床运行是否正常，包括主轴、导轨、操作面板等，如发现异常，应及时向指导老师报告；②检查主轴、导轨和其它运动付的润滑情况，并及时添加润滑油。步骤4：装夹刀具；注意：①装夹车刀时，刀尖位置一般应对准工件中心（可根据尾座顶尖高度检查）；②车刀不应伸出不要过长，一般为20～25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。步骤5：装夹工件毛坯；注意：棒料外伸长度必须综合考虑工件加工长度、退刀距离和稳定装夹尺度等多种因素，否则容易撞刀或工件松脱。若棒料整体长度不足，应及时向指导老师报告。步骤6：对刀并建立加工坐标系；步骤7：程序输入、编辑、检查和修改；步骤8：程序模拟检验；注意：在程序模拟检验阶段，务必进入辅助功能锁住、机床锁住及空运行状态，以免撞刀。步骤9：调用程序进行自动加工；注意：①在加工中必须密切注视加工情况，一旦出现意外情况，必须及时按下急停按键；②可以在加工中调节主轴转速和进给速度，以适应加工情况。步骤10：检验工件尺寸，必要时进行修补加工；注意：若工件尺寸有上下偏差，为保证加工尺寸不超差，可以按照尺寸较大的偏差值来编程。如对于轴尺寸Φ30±0.01而言，取Φ30.1作为最终加工尺寸来编程；对于孔尺寸Φ30±0.01而言，则取Φ29.9作为最终加工尺寸来编程。这样一旦尺寸超差，可以有再加工和修补的余地。步骤11：拆卸工件；步骤12：清扫机床并关机。

6 结语

文章主要讲述GSK980TD实训教学的一些步骤。通过这次剖析，使学生能够对广数系统更加熟悉。随着机械行业的飞速发展，数控加工以独有的优势在机械行业中得到了广泛的使用，致使数控人员需求紧缺日益突出。因此，培养既懂理论又会操作的技能型数控人员是当前职业学校的紧迫任务。而实习教学是职业教育的主要内容，技能在职业学校教育中是起主导作用，实训课的效果对教学质量有着至关重要的影响。在《数控车削编程与实训》以后的教学中，笔者会通过多种途径传授数控编程知识，并更加注重学生能力的培养，摸索出一套适合学生能力发展的教学经验。