超硬材料相关专利信息(16则)

2013-04-01 12:53
超硬材料工程 2013年5期
关键词:钎料申请号磨料

申请号:2013102543845

名 称:一种快速合成多晶金刚石的生产工艺

摘要:本发明公开了一种快速合成多晶金刚石的生产工艺,在短时间内通过不同的超高温和高压,在触媒的作用下,石墨转化为多晶金刚石。本发明生产出来的多晶金刚石表面内应力小,内应力分布均匀,极大地提高了多晶金刚石的使用寿命。

申请号:2013102446436

名 称:一种基于硼氮共掺杂纳米金刚石的电催化氧还原催化剂

摘要:本发明属于电化学领域,涉及一种硼氮共掺杂纳米金刚石电催化氧还原非金属催化剂,该纳米金刚石含氮0~5%、含硼0~5%。本发明的硼氮共掺杂纳米金刚石可用B2H6、N2、H2和CH4以等离子体化学气相沉积法在温度420℃~600℃、压力4~8kPa、N2和CH4体积分数分别为0.5%~2.5%,0.8%~3%、B2H6浓度为5000×10-6~25000×10-6的条件下沉积6~20h制备。该硼氮共掺杂纳米金刚石对于氧还原反应具有电催化活性高和稳定性好等优点,是一种性能优良、价格低廉的非金属氧还原材料,可以广泛地应用于燃料电池、金属-空气电池、防腐蚀和生物传感。

申请号:2013102677816

名 称:一种类金刚石基纳米复合涂层刀具及其制备方法

摘要:本发明提供了一种类金刚石基纳米复合涂层刀具,至少包括刀具基体,所述的刀具基体上由内至外依次附着有连接层、梯度层和主耐磨层;所述的连接层附着在刀具基体上,连接层为Mo,梯度层附着在连接层上,所述的梯度层为Mo-C层,梯度层中碳含量由内至外逐渐增多;所述的主耐磨层附着在梯度层上,主耐磨层为掺杂有碳化钼的类金刚石涂层,即MoC-DLC层;本发明同时还提供了上述刀具的制备方法。本发明制备的类金刚石基纳米复合材料硬度高,表面光滑,摩擦系数低,同时沉积温度低,工艺条件方便调节,可重复性高,极易大规模工业化生产。

申请号:2013102439536

名 称:一种用于行波管的金刚石-电镀铜复合式夹持杆及其制造方法

摘要:一种用于行波管的金刚石-电镀铜复合式夹持杆及其制造方法,属于真空电子器件领域。金刚石-电镀铜复合式夹持杆是行波管高频结构中的一个部件,由人工合成的金刚石和电镀铜基底构成,该部件制造的方法是:首先,在硅基片表面形成金刚石晶核,并使用化学气相沉积方法人工合成一层金刚石,将硅腐蚀掉,研磨和抛光金刚石的两个表面,然后在金刚石的一个面上溅射金属化层,放置银铜焊料并在真空炉中进行钎焊操作,再在其表面电镀铜,最后用激光切割加工成金刚石-铜复合式夹持杆。

申请号:2013102234004

名 称:一种CVD金刚石钎焊用镍基合金钎料片及其制备方法

摘要:一种CVD金刚石钎焊用镍基合金钎料片及其制备方法,其中各组成成分的重量占总重量的百分比为:Cr8.0%~12%,Si2.5%~4.0%,B1.5%~2.0%,Sn7.8%~11%,Ag0.4%~1.0%,镧钕金属0.1%~1.0%,杂质含量不大于0.05%,余量为Ni;本发明能够克服现有Ag基钎料成本高、强度低的缺陷,钎料中含有Sn,克服了现有Ni-Cr钎料熔点高,填充能力差的问题;本发明所制得的镍基合金钎料片用于焊接CVD金刚石时,CVD金刚石与钎料片能够形成碳化铬化合物,使CVD金刚石与钎料片之间的结合强度高;该钎料片熔点较低,对CVD金刚石的热损伤较少,易于钎焊。

申请号:2013102115912

名 称:一种新型金刚石滚筒

摘 要:本发明提出一种新型金刚石滚筒,包括滚筒基体和呈螺旋式排布安装在滚筒基体外周面上的数个金刚石节块刀头;各所述金刚石节块刀头成阶梯状平行排布设置。采用上述技术方案后,本发明的新型金刚石滚筒,由于其金刚石节块刀头成阶梯状平行排布设置,如此,每块金刚石节块刀头起磨削作用的刀刃的边缘都会与被加工表面接触,并进行切削作用,因刀刃的边缘更加锋利,可对被加工表面进行高效的大尺度切削,与现有技术相比,本发明的新型金刚石滚筒,其合理高效地利用了金刚石节块刀头的刀刃,切削刃整体更加锋利,耐磨,磨削质量好、效率高且使用寿命长,实用性强。

申请号:2013102715184

名 称:一种金刚石提纯工艺

摘要:本发明属于超硬材料提纯技术领域,具体涉及一种金刚石提纯工艺,工艺过程为:向金刚石与石墨混合物料中加入膨松药剂混匀,然后在200℃~400℃下保温至少1h,然后冷却至常温,摇床分离。本发明通过物理方法实现了金刚石与石墨的分离,降低了生产成本的投入,杜绝了废气、废水的产生,利于环保。

申请号:201310182424X

名 称:一种无触媒制备金刚石的方法

摘要:一种在较低温低压条件下无触媒制备金刚石的方法,其流程主要是将纯度为95%以上的新金刚石纳米粉体放入模具钢压样模具中,在0.75MPa下预压成型,把上述预压成型的新金刚石纳米粉体装入叶蜡石模具中,利用六面顶压机,将新金刚石纳米粉体在4GPa下保压5~30min后,升温至1000℃~1400℃后保温10~180min,随后停止加热并卸压,取出经高温高压处理后的新金刚石纳米粉体,经检测,有金刚石生成。本发明制备方法简单、节约成本、无需在金刚石合成前驱物中加入触媒,简化了后续的酸洗提纯工艺。

申请号:2013101830645

名 称:一种纳米新金刚石粉体的制备方法

摘要:一种纯度大于95%的纳米新金刚石粉体的制备方法,按炭黑与氢氧化铁(Fe(OH)3)胶体的质量比为2~10∶1的比例,将炭黑与氢氧化铁胶体混合均匀;将上述混合物置于真空烧结炉中,并通入惰性保护气,以10℃/min的升温速度加热至800℃~1100℃并保温10~200min后,关闭加热电源,使混合物在惰性气体保护下,随炉冷却至室温;取出真空烧结炉中的黑色粉末,用pH值大于5的盐酸洗涤,去除其中的铁杂质,再用去离子水冲洗至水不变色为止,再在60℃~150℃下烘干即可。本发明操作方法简单、粉体纯度高、可批量生产。

申请号:201310211607X

名 称:一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料及其制备方法

摘要:本发明涉及一种超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料的制备方法,本发明超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料是在陶瓷结合剂的溶胶里加入超细金刚石微粉,浆料经喷雾干燥获得干坯球形堆积磨料,经煅烧后可以获得超细金刚石陶瓷结合剂堆积磨料。堆积磨料颗粒均为球形、粒度和内部组织结构均匀,可以用于制备树脂结合剂超精密磨削砂轮或金刚石砂带,金刚石磨料具有较高的磨削效率和较长的磨削寿命,主要应用于工程陶瓷、玻璃、硬质合金等材质零部件的表面磨削与抛光。

申请号:2013102257364

名 称:小直径金刚石绳锯结构及切割方法

摘要:本发明公开一种小直径金刚石绳锯结构及切割方法,其金刚石串珠外径为Φ2.5~Φ4.5之间,串珠在钢丝绳上排列密度为每米46~110个,串珠上的金刚石可以是有序均匀排列或无序均匀排列。使用时,本发明小直径金刚石绳锯通过特殊设计的接头装置,呈闭合环状绕于左右转轮上,切割石材置于左右转轮之间,所述左右转轮转动的同时并匀速下降以切割石材,其中下降速度为每小时800mm~1500mm,切割石材时金刚石绳锯的线速度为每秒25~35m。

申请号:201310231261X

名 称:金刚石自支撑膜-金刚石颗粒-金属复合材料的制备方法

摘要:本发明提供一种金刚石自支撑膜-金刚石颗粒-金属复合材料的制备方法,首先将金刚石自支撑膜激光切割成形,对金刚石颗粒和金刚石自支撑膜条表面镀覆金属过渡层,其后将铜粉和金刚石颗粒进行混合均匀,在所需的散热体形状的模具中将金刚石自支撑膜条规则埋放在铜粉和金刚石颗粒的混料中,然后进行热压成型和表面加工;得到所述复合材料。本发明的主要优点在于在金刚石自支撑膜条的方向热导率增加显著,同时金刚石颗粒和金刚石自支撑膜条表面的金属过渡层,通过烧结后改善了金刚石颗粒和金刚石自支撑膜条与铜的浸润性,减小铜与金刚石颗粒和金刚石自支撑膜条之间的界面热阻,提高了复合材料的强度。

申请号:2013102257398

名 称:高耐磨的金刚石绳锯接头及连接钢丝绳方法

摘要:本发明公开一种高耐磨的金刚石绳锯接头及连接钢丝绳方法,将钢丝绳头尾端插入到高耐磨的金刚石绳锯接头中,预留接头的左右端部及中间部,接头的其余部分压紧而形变为闭合环状钢丝绳的连接接头,该接头未压紧部位形成左右端突起区及中间突起区,在左右端突起区电沉积或钎焊金刚石形成耐磨部,同时在中间突起区上也可以再电沉积或钎焊金刚石,以进一步降低接头与石材频繁接触而发生磨损现象,本发明在接头通孔二边进行倒角掏空并置入橡塑材料圈或配合铜圈,以避免钢丝绳与接头孔口磨损,通过试验测试,本发明接头的使用寿命是传统接头筒的三倍以上。

申请号:201310183851X

名 称:一种钢丝磁化生产金刚石切割线的制备方法

摘要:本发明公开了一种钢丝磁化生产金刚石切割线的制备方法,所述的方法是:金刚石微粉先经过化学镀镍处理,使金刚石微粉表面金属化,表面镀黄铜的钢丝线先在碱性溶液中去除黄铜层,然后在无氰碱性镀铜溶液中预镀铜,预镀铜后的钢丝经过烧结钕铁硼强磁体的磁化使其充磁,上砂电镀过程中,分散在溶液中、表面已金属化的金刚石微粉在磁场和搅拌作用下附着于钢丝表面,并与铜镀层一起复合沉积在钢丝表面,钢丝最外面一层镀镍。电镀好的金刚石切割线通过热处理以退磁和去除氢脆。本发明预镀和上砂电镀时采用铜镀层,使得镀层成本降低,镀覆同样厚度的镀层所需要的时间也减少,提高了生产效率,同时在上砂电镀时,实现了金刚石微粉在钢丝表面的均匀分布。

申请号:2011800581061

名 称:涂有石墨烯的金刚石粒子、包括这种粒子的组合物和中间结构、以及形成涂有石墨烯的金刚石粒子和聚晶复合片的方法

摘要:涂有涂层的金刚石粒子,具有固体金刚石芯部和至少一个石墨烯层。方法包括:用带电荷物质涂敷金刚石粒子;和用石墨烯层涂敷金刚石粒子。一种组合物,包括基底和多个分散在基底内的涂有涂层的金刚石粒子。每个涂有涂层的金刚石粒子具有金刚石芯部和在金刚石芯部的至少一部分上形成的至少一个石墨烯层。

申请号:2013101596578

名 称:耐磨复合型金刚石磨具

摘要:一种耐磨复合型金刚石磨具,包括磨具及其磨料层,磨料层由以下重量份数的原料组份复合组成:金刚石0~5份,同金刚石粒度的绿碳化硅0~5份,聚酰亚氨树脂粉5~15份,铜粉50~80份,锡粉5~15份,锌粉0~10份,铁粉0~10份,其它金属氧化物粉末0~5份。其它金属氧化物粉末为氧化铝粉末。磨料层中的结合剂主要由金属粉和树脂粉构成,金属粉可以由纯铜粉、锡粉、锌粉或由锡青铜粉、黄铜粉等合金粉组成;其中锡青铜粉的原料组份铜和锡的重量比可以为常用的90∶10或85∶15,黄铜粉的原料组份铜和锌 的重量比可以为常用的90∶10或80∶20。金刚石的粒径为200目~600目,绿碳化硅的粒径为200目~600目。本发明具有精磨使用寿命特别长、磨削锋利、综合成本低的特点。

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