李荣梅
(吉林省永吉县公路管理段 ,吉林 吉林 132200)
我国交通基础设施建设随着国民经济的发展,已经进入了一个崭新的时期,而混凝土作为一种主要建筑材料,其质量的好坏是关系到每个工程成败的主要因素之一。它的质量若有问题,既影响结构物的造价也影响结构物的安全。因此如何才能控制好混凝土质量,是每个土建工程技术人员必须认真思考的问题。因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。笔者参考有关资料并结合实际工程经验中混凝土施工的质量控制,就如何搞好混凝土的质量控制论述如下。
混凝土是由水泥、水和粗、细集料按适当的比例拌合成拌合物,经过一定时间凝结硬化而成的人造石材。各组成材料的性质及其相对比例在很大程度上决定了混凝土的性质。因此正确选择原材料对保证混凝土质量非常重要。原材料的波动及其质量,将直接影响混凝土的强度。如水泥强度的波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响;骨料含水量的变化,对混凝土的水灰比影响极大。在生产过程中,为了保证混凝土的质量,全部符合技术指标方可应用,并一定要对混凝土的原材料进行质量检验[2]。当骨料中含有有害物质,超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质,在集料表面形成包裹层,妨碍集料之间的粘结。对混凝土集料来说,这些极细粒材料或者以松散的颗粒出现,便大大地增加了需水量,含泥量的变化和石子含粉量也会受到影响。配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率。在混凝土生产过程中,对原材料的质量控制,除要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施,还应经常性地检测。如及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施,当砂石的含泥量超出标准要求时。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过快速测定并根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、碎石性能指标必须达到规范要求。同时砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量及集料用量。
为保证混凝土结构物外观直顺光滑内部密实的质量要求,混凝土外观应具备表面平整、边角分明、色泽均匀等特点。要从支立和选择模板、涂脱模剂到混凝土拌和、运输、捣实、浇筑、养生等施工环节注意控制要点,从而达到提高混凝土的外观质量。主要采取的质量控制措施有以下几个方面。
模板的选择和支立质量直接影响着混凝土的外观,而混凝土的外观也即外露面的形成直接取决于模板。防止浇筑混凝土时有明显挠曲和变形,施工中应选择具有足够的刚度和强度、表面光洁的板材作模板。对大面积的混凝土,要选择表面积较大的模板拼装,这样可以减少模板的拼缝数量。支架在模板背面的支撑要分布合理,支架必须稳定、坚固,可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑,从而减少混凝土表面的错台和不平整现象[3],以防止浇筑振捣过程中模板错动,形成错台。
施工实践证明,好的脱模剂应具备易于脱模,并保持混凝土不变色的性能,对混凝土外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。好的脱模剂最好选用干净的色拉油、机油,其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂,或市场上出售的专用脱模剂。
在立模前 30min要均匀涂抹,厚度一致,涂抹完毕并加以保护,防止污染。不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。脱模剂要始终固定使用同一种,不可随意更换,减少色泽差异。
由实验室确定合理的混凝土配合比。监理人员必须保证送往实验室的材料是施工中使用的合格品,由现场管理监理负责送样。
将设计配合比换算为施工配合比,按施工配合比施工,首先要及时检查原材料是否与设计用原材料相符。其次要及时测定砂、石含水率。最后,要用重量比,不要用体积比。在实际施工中,使用一般搅拌机时必须设置称量装置,随着施工机械装配水平的提高,现在广泛使用集中搅拌站。集中搅拌站,由程序控制,有效地控制了配合比,混凝土质量得到了保证。有时外加剂的质量直接影响混凝土的质量,所以在添加混凝土外加剂时要根据混凝土外加剂种类、品种,经过试验后进行合理选择。在工程管理中,一般使用用过的正规品牌,比如冬季都在进行施工,按理论加入一定比例的防冻剂,再有适当的保温措施,即可满足设计要求,但是如果加入质量不合格或过期的防冻剂,就达不到效果,甚至影响主体工程质量。其次要充分发挥工地试验室监控作用,并检查有效期,检查用量,这样才能保证使用的效果。试验室必须根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验,提出性能好,成本低的混凝土配合比。每天工地进行混凝土搅拌前,试验室必须检验砂、石料的含水率,调整混凝土的用水量以控制混凝土的水灰比。水灰比是影响混凝土强度的一个重要因素,所以施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时,混凝土浇注过程中工地试验室人员一定要经常进行混凝土坍落度的检验,坍落度符合要求才能进仓浇筑。因为若配制混凝土的原材料质量得不到控制,称量准确,则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多,这样则水灰比变化大,必然导致混凝土强度的降低。
施工方案正确与否,是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键。这里所指的施工方案即方法控制,包含工程项目整个建设周期内所采取的工艺流程、技术方案、检测手段、组织措施、施工组织设计等的控制。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑。为了不影响质量,增加投资,应在制定和审核施工方案时,力求方案技术可行、工艺先进、经济合理、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。在项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、管理与施工组织、技术经济等各种因素进行机械化施工方案的制定和评审[4],使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥建筑机械的效能,力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。
根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具,并检查运输及存放混凝土的容器是否渗漏、吸水。注意在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。要避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响,同时在到达浇筑地点之前不能超出初凝时间。比如采用罐车和泵送,混凝土的各种特性变化得到了有效控制。当需要时,将运输混凝土的容器加上遮盖物。必须保证原有的和易性防止离析,为防止离析要在地面以下浇筑混凝土时垂直运输,不可随意倒。
导管或溜槽要保持干净,使用过程要避免发生离析。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。混凝土由高处落下的高度不得超过2 m。超过2 m时要采用导管或溜槽。超过10 m时要采用减速装置。分块分层浇筑振捣是混凝土密实的保证,由于钢筋较密,浇筑混凝土时,如果振捣不好,再好的混凝土,也达不到设计效果,振捣工作没能跟上,最后水池子多处漏水,不得不进行堵漏处理[5]。在混凝土浇筑成型时,由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视。由于没有夯实所产生的外观上的麻面、蜂窝、气孔、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视。而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏。所以,混凝土振捣应引起施工人员特别是混凝土振捣工足够重视,质检员应采取相应的有效措施,使混凝土振捣良好。振捣器要垂直插入混凝土内,插进深度一般为50 mm~100 mm,且必须插至前一层混凝土,保证混凝土结合良好。插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触[6]。抽出时速度要慢,以免产生空洞。模板角落,以及振捣器不能达到的地方,辅以插钎振捣,以保证混凝土密实度及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土不冒气泡、翻浆、停止下沉,表面平坦。
混凝土的养生工作要同季节和天气变化结合起来,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温隔热措施。混凝土在冬季和炎热季节拆模后,防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化,保证养护期间混凝土的表层与环境之间、芯部与表层的温差不得超过15℃,直至混凝土强度达到设计要求为止。
混凝土的质量控制是一个有许多不确定因素影响的系统工程。工程质量事故防患于未然混凝土的质量就一定可以得到保证。所以,施工方要高度重视、严格管理、按规范施工,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题并采取相应措施。混凝土质量控制是一个复杂的工作过程,影响施工现场的混凝土质量的因素多种多样。但是,只要从混凝土原材料的选择和配合比控制、混凝土生产过程的管理、混凝土浇筑的控制等角度完善管理,就能对混凝土的质量进行控制。因此,这需要施工单位、建筑单位、承包商、监督单位、业主等的共同努力。只有在思想上要高度重视,在管理上充分到位,在技术上不断改进,控制好混凝土施工的每一个过程,才能保证混凝土的质量。
[1]程宝成.质量控制(QC)在施工管理中的应用[D].郑州:郑州大学,2009.
[2]杨明山.混凝土工程施工质量全程控制与应用研究[D].长春:吉林大学,2008.
[3]邓旭华.NC公司混凝土施工质量的动态管理体系研究[D].广州:华南理工大学,2010.
[4]张孝康.浅谈商品混凝土质量控制措施[J].广东建材,2011,(8):73-74.
[5]范黎峰.商品混凝土质量控制措施[J].上海建设科技,2012,(4):60-61.
[6]蒋敏.房屋建筑中混凝土质量控制措施 [J].科技创新与应用,2012,(13):207-208.