杜建华,宋荣君,李 斌
(东北林业大学理学院黑龙江省阻燃材料分子设计与制备重点实验室,黑龙江哈尔滨 150040)
有机硅产品以其优异的物理机械性能已广泛应用于国民经济、国防建设以及日常生活等各个领域[1~3]。其中,甲基苯基含氢硅油(1)由于其良好的热稳定性和透明性近年来已成为LED封装液的理想交联剂。目前合成1的主要方法是利用酸催化八甲基环四硅氧烷(D4),或将1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷(D4H)与甲基苯基混合环体等环硅氧烷制备[4~6]。
本文以甲基含氢硅油(2)代替传统的D4H作为氢源,在浓硫酸催化下与二苯基二甲氧基硅烷(3)水解共聚缩合合成了1(Scheme 1),其结构经1H NMR和FT-IR表征。为比较热性能,本文还以D4H作为氢源,3和D4等硅氧烷环体,通过传统的阳离子开环聚合制得1'(Scheme 2)。利用TGA曲线研究了1和1'的热稳定性。结果表明,1和1'失重5%的温度分别为337.42℃和282.74℃,即以2为氢源合成的1具有更好热稳定性。
Bruker AV 400 MHz型核磁共振仪(CDCl3为溶剂,TMS为内标);傅里叶变换红外光谱仪(KBr压片);Pyris 1型热重分析仪(升温速度10℃·min-1,N2气氛,流速20 mL·min-1,50 ℃ ~800℃);Waters e2695型凝胶渗透色谱(GPC,THF为流动相,聚苯乙烯为标样)。
3,化学纯,阿拉丁试剂;D4H,工业级,衢州瑞力杰化工有限公司;D4,工业级,上海硅山高分子材料有限公司;2,工业级,吉林华丰有机硅公司。
Scheme 1
Scheme 2
(1)1的合成
在三口瓶中加入单体3 8 mL,催化剂60%硫酸35 mL及甲苯25 mL,搅拌下于65℃(浴温)水解反应5 h完成3的水解制得二苯基二羟基硅烷(4)。分液,将有机层加入三口瓶中,搅拌下依次加入2 10 g,98%浓硫酸5.0 g,于65 ℃(浴温)反应12 h。用蒸馏水洗至中性,旋蒸除溶及小分子化合物得无色透明油状液体1-65,收率78%。
仅改变聚合温度,用类似的方法合成1-55,1-80和1-100。
(2)1'的合成
按1.2(1)方法制得4。搅拌下依次加入D49.4 mL,D4H 1.0 mL 及浓硫酸 5.0 g,于 55 ℃(浴温)反应18 h。用蒸馏水洗涤至中性,旋蒸除溶及小分子化合物得到无色透明固体1'-55,收率88%。
仅改变聚合温度,用类似的方法合成1'-45,1'-65和1'-80
(1)IR
化合物的IR谱图见图1。从图1可见,3谱图中的1 598 cm-1处吸收峰为苯环的骨架震动,2 906 cm-1和2 963 cm-1处吸收峰分别归属甲基C-H的对称和不对称伸缩振动。2结构中的Si-H伸缩振动出现在2 161 cm-1;1 261 cm-1处吸收峰则为Si-CH4的变角振动特征峰。1-65在1 000 cm-1~1 100 cm-1处出现Si-O -Si的强吸收峰,说明硅烷之间发生了聚合反应。1-65和1'-55在2 161 cm-1出现了Si-H特征峰,说明产物结构中引入了Si-H键。
图1 化合物的IR谱图Figure 1 IR spectra of compounds
从图1还可见,D4H在2 174 cm-1出现Si-H伸缩振动特征峰。1'-55与3和D4H相比较,在1000 cm-1~1 100 cm-1处出现的宽而强的吸收峰为Si-O-Si伸缩振动峰,说明硅烷之间发生了聚合反应。
(2)1H NMR
1-65的1H NMR分析表明,-0.15~0.10处的吸收峰为 Si-CH3的吸收峰,4.7 ~4.8 为 Si-H的化学位移,7.1~7.6的吸收峰为Si-Ph的吸收峰。1'-55的1H NMR分析表明,-0.23~0.20处的吸收峰为 Si-CH3的吸收峰,4.5~4.8为Si-H的化学位移,7.0 ~7.6 的吸收峰为 Si-Ph的吸收峰。结合IR分析可知,制备的产物结构与预期甲基苯基含氢硅油结构相同。
(1)对1的影响
2是一种含有高活性Si-H键的合成改性硅油,在一定温度和搅拌速度下,其中的部分Si-O-Si骨架会因为强酸的存在而发生断裂,产生可以与3发生聚合的基团。所以采用2为氢源的反应温度,既要保证Si-O-Si骨架的部分断裂能够发生聚合反应,又要保证2不会因为过高的温度自身发生交联反应。聚合温度对1性能的影响见表1。从表1以看出,聚合时间在12 h的情况下,比较80℃和100℃的聚合反应,聚合温度越高,2发生交联的现象就越显著,甚至大面积交联变为固体。在温度65℃生成的产品(1-65)收率最高(90%),分子量分布(MWD)也比较理想。
(2)对1'的影响
用D4H为氢源,为了确保分子中Si-H键不被破坏,反应在酸性条件下进行[7,8]。由于酸性条件下发生的阳离子开环聚合反应是平衡反应,所以反应温度是影响聚合反应的因素之一。反应时间18 h,考察了聚合温度对1'性能的影响,结果见表2。由表2可见,在45℃ ~65℃内均得到透明产物,MWD均为分布较窄的单峰。而在80℃反应得到白色浑浊产物(1'-80),而分子量(Mn)及其MWD有两组,原因是由于高温下使D4H本身发生了严重的交联反应,只有少量D4H发生开环并参与聚合(同样的情况也发生在1)。显然,在55℃下发生的开环聚合反应而合成的1'-55收率最高(88%),并且MWD也最优。
表1 聚合温度对合成1的影响*Table 1 Effect of polymerization temperature on synthesizing 1
表2 聚合温度对合成1'的影响*Table 2 Effect of polymerization temperature on synthesizing 1'
D4H作为氢源制备1'的过程是传统的阳离子开环聚合方法,而2作为氢源制备1的过程是通过将2骨架先断裂,再嵌入3中的硅氧链中重新聚合而成的。比较表1和表2发现,从最佳聚合温度看,D4H为氢源制得产物1-55的Mn要低于2作为氢源产物1-65的Mn,说明采用2为氢源的合成方法,更有利于合成分子量较大的甲基苯基含氢硅油。
表3为1-65和1'-55的TG数据。从表3可见,1'-55失重5%的温度为282.74℃,而1-65却为337.42℃,高于1'-55。1-65和1'-55的第一最大分解温区在380℃ ~400℃,第二最大分解温区在510℃ ~530℃,非常相似。
综上所述,1-65的热稳定性要高于1'-55。
表3 1-65和1'-55的TG数据Table 3 TG data of 1-65 and 1'-55
(1)以低含氢甲基硅油代替D4H为氢源,利用共聚合方法有效合成了甲基苯基含氢硅油。
(2)通过对所合成甲基苯基含氢硅油的GPC和TGA等测试,证实采用甲基含氢硅油作为氢源的合成方法,更有利于合成分子量较大的甲基苯基含氢硅油,并且热稳定性优于D4H作氢源的甲基苯基含氢硅油。
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