专利名称：一种特大型轴承套圈的热处理方法

专利申请号：CN201110139629.0公开号：CN102220472A

申请日：2011.05.27公开日：2011.10.19

申请人：瓦房店东旭非标准轴承集团有限公司

根据GCr15SiMn钢特大型轴承套圈的有效厚度，加热至800～830℃时，以每毫米有效厚度保温(0.7～1.0)min后，在ZHY-101淬火液中淬火，冷却至50～120℃，出淬火液空冷至室温。加热至180～250℃时回火，保温(6～12)h。本发明采用水基淬火，力学性能显著优于油淬，提高了特大型轴承套圈的硬度和硬度的均匀性，克服了传统油淬常出现的滚道、内径淬火硬度不足。以水基代替油品，水基消耗量显著少于油的消耗量，水基淬火时间短，节省电能，且水基淬火液比每吨油价低2 500元，大大降低了轴承热处理成本。水基淬火过程中无油烟，无有害挥发物，无火灾隐患。

专利名称：超大坯料、超大装炉量的均热炉

专利申请号：CN201120172463.8公开号：CN202081150U

申请日：2011.05.26公开日：2011.12.21

申请人：中冶京诚工程技术有限公司；北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司

本实用新型公开了一种适合于冶金行业宽厚板生产中使用的超大坯料、超大装炉量的均热炉，其包括炉体和套筒式金属辐射换热器。炉体的四周由炉墙围成，炉墙在其长度方向上设有反弯拱结构，炉墙宽度方向的一端设有调焰烧嘴。辐射换热器通过烟道连通炉墙下部的出烟口，炉体的底部设有钢结构支撑组件。本实用新型的炉型结构装炉量大，产量高，宽厚板坯料单重和均热炉单炉装载量均居首位，是大坯料、大装载量宽厚板均热炉生产的首次应用。

专利名称：一种大平面铸件

专利申请号：CN201120036804.9公开号：CN201960083U

申请日：2011.02.12公开日：2011.09.07

申请人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司

本实用新型涉及一种大平面铸件的结构，在进行大平面浇注时，将筋条设计为网状，相向筋条相互平行，横向筋条和纵向筋条相互垂直，筋条的形状为等边三角形。采用网状筋条进行大平面浇注后，提高了铸件充型，解决了铸件欠铸、冷隔、疏松等缺陷，提高了铸件强度，并且铸件的散热效果得到了有效的改善。

专利名称：大型铸件多包合浇用对包器

专利申请号：CN201120052701.1公开号：CN201988709U

申请日：2011.03.02公开日：2011.09.28

申请人：莱芜钢铁集团有限公司

本实用新型实施例公开了一种大型铸件多包合浇用对包器，其包括第一连接扣、垂吊物和可固定在钢包的注孔下水口处的固定部件。第一连接扣与垂吊物相连，固定部件与第一连接扣之间通过第一标尺进行连接。本实用新型实施例中固定部件与第一连接扣之间通过第一标尺进行连接。第一标尺具有一定刚性，操作人员在测量钢包与浇口杯间距离过程中第一标尺不易发生晃动，钢包和浇口杯对包误差小，且容易直接测量垂吊物与浇口杯的距离。

专利名称：焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法

专利申请号：CN201210151085.4公开号：CN102653022A

申请日：2012.05.16公开日：2012.09.05

申请人：中国核工业二三建设有限公司

本发明涉及管道对接接口的焊接方法。为解决现有技术中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期长，TOCE焊接方法对组对间隙大于1.0 mm的对接接口无法施焊进而导致工期延长及成本高的问题，本发明提出一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法。管道的管径>700 mm，壁厚>30 mm，试件组对，背氩保护；从待焊接管道内壁进行TIG打底焊接；TOCE初步填充焊接，并根据需要对局部焊道进行调整；TOCE填充焊接及盖面焊接，焊接完成。采用该焊接方法可对组对间隙大于1.0 mm的对接接口进行焊接，降低了管道对接难度，且只在点固焊接及打底焊接时采用TIG手工焊接方法焊接，其余焊接工作均采用TOCE自动焊接方法焊接，提高了焊接速度及焊接效果，缩短了工期，降低了成本。

专利名称：风力发电大规格高强度螺栓用水溶性淬火介质的控制方法

专利申请号：CN201110051474.5公开号：CN102653819A

申请日：2011.03.03公开日：2012.09.05

申请人：上海申光高强度螺栓有限公司

本发明涉及一种风力发电大规格高强度螺栓用水溶性淬火介质的控制方法。其步骤为：定期测量水溶性淬火介质的冷却速度；控制水溶性淬火介质的高温冷却速度Vmax为(120～180)℃/s，300℃时的冷却速度V300为(40～90)℃/s；根据测量结果配制需要补充的新液。本发明的有益效果是：保证了风力发电大规格(M42～M64)高强度螺栓的淬火质量。

专利名称：一种大规格钽靶材的锻造方法

专利申请号：CN201210098935.9公开号：CN102658346A

申请日：2012.04.06公开日：2012.09.12

申请人：宁夏东方钽业股份有限公司

一种大规格钽靶材的锻造方法，是采用打方拔长、打圆、镦粗锻造手段、中间配合热处理的方法，实现大规格钽靶材的均质化。具体步骤为：(1)打方拔长；(2)定尺锯料，根据最终成品的2～2.5倍重量计算，锯料；(3)酸洗；(4)热处理，热处理温度为钽材料熔点的25～50%，保温时间为(60～150)min；(5)二次锻造，镦粗，在镦粗时，上下平面涂润滑油；(6)酸洗，同第三步；(7)热处理，同第四步；(8)三次锻造，打圆，用精锻机对坯料进行找圆。

专利名称：一种超大模数齿条表淬防变形工装

专利申请号：CN201120545825.3公开号：CN202430263U

申请日：2011.12.23公开日：2012.09.12

申请人：二重集团(德阳)重型装备股份有限公司

本实用新型公开了一种超大模数齿条表淬防变形工装，防变形可靠性高且适于大批量表淬。该工装包括胎座本体，胎座本体的两对置侧处分别设置有长条形的定位侧壁，形成左定位侧壁和右定位侧壁。左定位侧壁和右定位侧壁之间为胎座本体的受力部，左定位侧壁和右定位侧壁上分别设置有供齿条与对应的定位侧壁可拆卸连接的齿条固定装置。通过工装上设置的齿条固定装置可便于齿条与工装连接和拆卸，适于齿条批量表淬；使用时，两个定位侧壁上都连接有齿条，两个齿条在表淬时产生的齿面变形力可通过作用在胎座本体上相互抵消，因此可有效防止齿条发生变形，可靠性较高。

专利名称：长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统

专利申请号：CN201120565970.8公开号：CN202428095U

申请日：2011.12.30公开日：2012.09.12

申请人：四川石油天然气建设工程有限责任公司

本实用新型公开了一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝。焊接电源为MillerPipePro450RFC焊接电源，焊机为CRCM300C全自动外焊机，焊丝为∅1.2 mm的金属粉芯焊丝。本实用新型结构简单，能有效减少飞溅和未熔合缺陷，提高焊接质量。

专利名称：大型锻圆钢摔具的固定工装

专利申请号：CN201220024412.5公开号：CN202427881U

申请日：2012.01.19公开日：2012.09.12

申请人：林州重机铸锻有限公司

本实用新型公开一种大型锻圆钢摔具的固定工装，包括砧座。在砧座上设置砧块，在砧块的上表面上设置有摔块固定工装，在砧块的四周通过销子固定有下固定板，摔块固定工装上设置有三个带销孔的耳子，在下固定板上也设有三个带销孔的耳子，下固定板上的耳子与摔块固定工装上的耳子相对应，定位销穿过耳子上的销孔将摔块固定工装固定在下固定板上。锻造前，把下固定板通过销子固定在砧块上，锻造时，在平砧上对原材料拔长见方倒八棱后入炉加热，加热结束后，插入摔模工装圆孔，由机械手进行夹紧操作，一同放在平砧上，为了保证固定工装和平砧之间的相对位置，并于三面插入固定销，这样就得到在摔模工装上重复拔长并摔圆成型的目的。

专利名称：一种大型磨机空心球的消失模铸造工艺

专利申请号：CN201210119692.2公开号：CN102672101A

申请日：2012.04.23公开日：2012.09.19

申请人：马鞍山市海天重工科技发展有限公司

本发明公开了一种磨机空心球消失模铸造工艺。其步骤为：(1)设计磨机空心球各分块模片；(2)制作各分块模片；(3)组装模片；(4)造型；(5)浇注：砂箱四周用耐火泥封堵，防止漏气，真空度大于0.65 MPA3；采用漏包浇注了，出炉温度1 620℃，浇注温度1 560℃。本发明磨机空心球消失模铸造工艺通过分片制模和采干砂负压消失模铸造工艺，有效地解决了空心磨球壁厚不均匀和生产中的环保问题，同时实现了在小工作台上生产大型磨机空心球。

专利名称：一种特大型铸件地坑造型用硬砂床及其铺设方法

专利申请号：CN201210000953.9公开号：CN102672100A

申请日：2012.01.04公开日：2012.09.19

申请人：河南科技大学

本发明公开了一种特大型铸件地坑造型用铸造硬砂床及其铺设方法。首先在地坑中铺设由多层交错布置的支撑杆层构成的支撑架；在支撑架的四周布置多个排气管，排气管的一端深入支撑架中，另一端引出地坑；在支撑架顶部铺设排气托板，在排气托板上预设排气通道；在排气托板上铺设有夯实的型砂构成的背砂层，并在背砂层上松散覆盖面砂层，最后设置从面砂层顶部延伸至所述排气托板的通气孔。与现有技术相比，上述的铺设方法在铺设过程中不再使用焦炭和草袋，不仅降低了成本，同时还减轻了污染。而设置专用的支撑架则可以有效避免砂床不稳的问题。同时，在支撑架的四周设置排气管以及在支撑架上设置排气托板，都可以有效提高整个硬砂床的排气效果。

专利名称：大客车底盘铸造工艺

专利申请号：CN201210146086.X公开号：CN102672105A

申请日：2012.05.11公开日：2012.09.19

申请人：昆山南方铸造有限公司

本发明公开了大客车底盘铸造工艺，该铸造工艺中，外模和型芯使用的型砂均为水玻璃石英砂，在外模的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有锆英粉醇基涂料；对应铸件每一个孔结构均设有一个冒口。本发明提供的大客车底盘铸造工艺，对每一个孔结构均设计了一个冒口，通过冒口对孔结构进行补缩，提高了产品的质量。

专利名称：铝合金大规格细晶铸锭的制备方法

专利申请号：CN201210193472.4公开号：CN102672151A

申请日：2012.06.12公开日：2012.09.19

申请人：肇庆亚洲铝厂有限公司

本发明公开一种铝合金大规格细晶铸锭的制备方法，包括如下步骤：准备原料，将原料置人熔炼炉内熔化并升温至750℃以上后开始精炼，在精炼(20～40)min后取样分析，继续升温至755～770℃得到铝合金熔液，根据取样分析结果补料，同时向熔炼炉加入晶粒细化剂。晶粒细化剂的加入量为1 t铝合金熔液中加(1～1.5)kg晶粒细化剂；铝合金熔液加入晶粒细化剂后充分搅拌，再静置(15～20)min，然后开始铸造，铝合金熔液从熔炼炉内流出至流槽，然后经在线除气装置除气、经陶瓷过滤板过滤后注入到结晶器中，铸造速度为(48～55)mm/min，冷却水压为(0.06～0.10)MPa；其中，向流槽中的铝合金熔液以(2.5～3.0)m/min的速度加入晶粒细化剂。本发明方法制备的铝合金大规格铸锭晶粒细小，组织致密，满足了工业型材的用料要求。