天然气管道压气站风险识别与控制

姜大海(中国石油西部管道兰州输气分公司甘肃兰州 730070)

1 前言

近年来，随着我国石油天然气行业的迅猛发展，天然气需求在我国能源结构中所占的比例越来越大。目前，我国西气东输等天然气管道已经建成，天然气需求量从2007年的585.5亿立方米增加到现在的1.5亿吨。为了提高天然气管道的输送能力，满足广大用户的需求，设立更多的压气站已成为必须。天然气管道压

气站由压缩机、燃气轮机及其辅助设施组成，是一套复杂的工艺设备组合。压气站的工作状态控制主要由压缩机的转速、燃气轮机的最低运行数两个参数决定。要控制好这两个参数就要从设备本身、工作人员以及工作内容上进行控制。

2 我国天然气管道压气站的现状

我国的第一座天然气压气站是在1986年8月份建成的，截止到2009年我国已建成了31座压气站，配套机组72套，从开始的燃气轮机驱动，到最后的变频调速电机驱动，我国的压气站建设取得了跨越式的发展。但是，我国在天然气管道压气站的使用上并没有达到世界先进水平的标准，压气站正常工作过程中还存在很多潜在的风险。

3 天然气管道压气站的风险识别及控制

天然气管道压气站安全运行控制的基础是风险识别，只有认识到风险的存在，才能根据风险采取防护与消减措施，保证压气站的正常工作。以下是对天然气管道压气站在运行中存在危险可能性的分析与控制。

3.1 人员风险及控制

在任何生产活动中，人员都是必不可缺的，因此由于人为原因而导致的错误也就不可避免。一是由于岗位员工业务不熟练或违章操作，导致故障发生；二是由于外界因素的变化和员工自身生理因素的影响，而导致岗位员工无法正常的工作；三是由于岗位员工、参观者或者其他人的恶意破坏，而导致仪器出现故障。针对以上风险所要采取的控制措施是：一，实行工作人员上岗培训制度，凡是从事操作的岗位员工必须参加培训，取得资格后才能进行操作；二，定期的对全体员工进行安全性和爱岗敬业教育，提高员工的应急处理能力、自救能力以及爱护公物的美德；三，加强安全管理，非单位员工严禁进入压气站工作区。

3.2 生产设备、设施及周围环境中的风险和控制

任何风险归根结底都是导致生产设备的非正常运行，生产设备的潜在风险主要表现在以下几个方面：第一，内部天然气泄漏；第二，防护措施缺乏；第三，有火源存在；第四，自然灾害及人为破坏。这些潜在风险会导致一系列的灾害的发生，如：当机组控制系统损坏后，会整体性的破坏燃气轮机；当内部通气不舒畅，天然气发生泄露后会导致人员窒息；当可燃物堆放不符合要求，会引起火灾事故的发生。针对以上风险所要采取的控制措施是：首先要确保压气机附属设备的完好无损，即保证安全阀、压力表等在可使用的范围内。其次，要保证燃气轮机的各项防火材料完好无损，主要包括护板、隔热罩等。第三，要加强天然气管路的日常管理与维护，包括及时清理污物、定期检查各部件等。第四，要确保电气路线的绝缘性良好。最后还要确保外来设备的完好性。表1为某天然气管道压缩站在内部天然气泄漏上的风险识别和控制。

表1 天然气管道压气站某工艺单元的风险识别与控制

3.3 生产活动的风险与控制

有生产就有风险的存在，生产活动是风险存在的基础。在压气站正常的生产过程中主要存在以下风险：一，着装不合理，如：没有按照要求穿着防静电服，容易导致火灾或摔伤等危险性行为的发生；二，违规操作，如：带点操作与维修，结果会导致机器启动而引起人员伤亡等。针对以上风险所应采取的控制措施是：严格按照要求进行设备的操作维修，加强操作人员的管理监督。

4 结论

综上所述，天然气管道压气站的风险识别与控制，对于压气站的正常工作有着重要的意义，只有分析识别了一切风险后，才能够确保压气站工作的安全性与可靠性。

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