连续重整装置腐蚀与防护

赵震(中国石化青岛炼化重整单元)

王永成(中国石化青岛炼化公司)

莫少明(中国石化机动工程部)

1、引言

连续重整装置以常减压装置、柴油加氢装置、加氢处理装置提供的石脑油为原料，生产高辛烷值汽油组分（C5+重整生成油的辛烷值按RONC102设计）及混合二甲苯和苯等芳烃产品，同时还副产含氢气体、脱异戊烷油、C6抽余油、液化气及燃料气等产品。副产的氢气直接供给柴油加氢和加氢处理装置。根据装置各部位腐蚀元素的分布情况进行腐蚀策略防护，同时讲述部分防护建议。

2、重整装置的腐蚀部位及防护测略

重整装置低温易腐蚀部位包括：预加氢原料进料H2S+H2O+HCl型；预加氢汽提塔C101，C102及顶低温系统H2S+H2O+HCl型；催化剂再生酸性气HCL、CL2腐蚀及酸性气处理的碱脆现象;后续分馏装置脱戊烷塔C201,脱丁烷塔C202塔顶馏出管线及设备存在氯离子腐蚀;苯抽提溶剂氧化变质产生有机酸造成设备腐蚀和堵塞筛孔。

重整装置高温防护部位包括：预加氢进料设备、管线重整装置反应器出入口管线、重整四合一反应器、重整装置四合一炉炉管、再生系统部分高温设备及管线。

下面分别对重整装置管线及设备腐蚀部位进行描述。

2.1 重整装置管线腐蚀控制部位列表：

2.2 日常采取的防护及监控措施

2.2.1 严格控制装置进料指标

主要是重整预加氢进料控制指标和反应进料；

2.2.2 工艺注水、注缓蚀剂调整

在预加氢进料/反应产物换热器E101/CD管程处注水5～10吨，日常对预加氢产物分离罐D103，D105的含硫污水PH值进行监测，分析Fe离子含量，随时注水及注缓蚀剂调整。苯抽提装置一般采用单乙醇胺注入来控制PH值＞7。

2.2.3 对易腐蚀部位的定期测厚

对易腐蚀部位的管线及设备进行定期测厚，依据测厚数据、腐蚀部位及腐蚀现象进行测厚时间调整。

3、重整装置近年来发生的腐蚀现象及建议

3.1 预加氢进料与反应产物换热器出现的腐蚀泄露的建议

防止预加氢进料/反应产物换热器出现的腐蚀泄露，要严格重视除盐水的注入量，提高管束内溶液的PH值，同时洗涤结垢的铵盐。（注意：在开停工过程中，应对管束进行彻底清理）

3.2 重整反应器出入口管线的高温H2腐蚀及防护

重整反应器出入口管线部分弯头处出现H2腐蚀裂纹，所以管线的材质选择应严格对材质的Cr含量进行控制。停工过程中严格遵守“先升温、后升压，先降压、后降温”的要求，检查各弹簧支架的变形量，防止出现死点。

3.3 再生器顶循环气管线的泄漏

再生器顶循环气管线选择316L，局部存在氯离子腐蚀。在再生器入口膨胀节处Inconel800及再生风机排凝处都出现过腐蚀泄漏。所以再生器入口管线尽量避免应力集中，升降温要缓慢；再生风机排凝处出现HCl强酸性溶液腐蚀，所以尽量保持阀门稍开，排净存液。

3.4 重整分馏塔顶含硫瓦斯管线的泄漏

由于重整分馏塔顶（含氯离子）与预加氢含硫瓦斯管线（含H2S）混合处容易出现湍流且存在湿H2S+HCl腐蚀。所以要考虑管线改出不进行混合，同时对升级管线材质。

3.5 水汽系统的冲刷

重整装置塔底重沸器多选用蒸汽冷凝加热，容易引起水汽冲刷，在换热管、管线弯头处出现多次泄漏，中压蒸汽、除氧水阀门的小跨线出现过冲刷泄漏，引尽量减少跨线设计，跨线阀门应保证完全关闭。

3.6 不锈钢管线的外壁保温腐蚀

重整进E201不锈钢管线外壁出现泄漏,分析为保温材料中氯离子含量超标,引起不锈钢氯离子点蚀。建议不锈钢管线外壁刷漆，同时检查保温材料严格控制氯离子含量。

3.7 碱液的焊缝应力腐蚀开裂

经分析为碱线在70℃以上容易产生焊缝应力腐蚀开裂,管线施工焊缝要进行热处理消除应力;尽量避开焊缝区域;选用衬塑材料替代。

5.总结

低温防腐通过材质升级、工艺防腐及腐蚀监控进行，高温防腐通过材质选择、施工要点、设备操作进行，日常进行腐蚀案例分析，不断提高装置的腐蚀防护水平。

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参考资料

[1]炼油装置防腐蚀策略汇总，2008

[2]NACE腐蚀培训教材，2010