冶金企业设备前期管理模式

周 波

1.设备前期管理的重要性

设备前期管理指从制定设备规划直至设备投产这一阶段全部活动的管理工作，包括设备规划、设计、选型、采购、制造、安装调试、验收与投产使用初期分析等过程。好的设备前期管理，不但可以用最小的投入，达到最佳的投资回报，而且可以大大减少后期使用过程中出现的问题和维修投入。由此可见，通过对设备前期管理各环节进行有效的安排、协调和管理，可以为设备投产后的使用、维修、更新改造等管理创造有利的先决条件。

2.冶金企业传统设备前期管理模式

设备前期管理是一项系统工程，涉及企业的投资、采购、设备、安全、能源环保、工程建设、生产、财务等多个部门。从企业财务管理角度看，设备属于冶金企业的主要投资。长期以来，设备的投资规划、采购、施工等设备前期管理工作，一直以企业投资、采购、工程管理部门为主导开展。

3.宝钢设备前期管理模式初探

由于冶金企业工程管理部门的职能侧重于投资、采购、工程运作等，使得设备后期运行维护管理的要求在设备前期管理中得不到充足的考虑。因此，冶金企业要开展好设备前期管理工作，设备部门的作用十分关键。近年来，随着设备一生管理理念的不断深化，宝钢的设备维护部门打破界限，主动深入开展设备前期管理，提出了基于设备维护的设备前期管理新模式。在该种管理模式下，前期管理及后期运行的各部门以虚拟团队的形式开展工作。

3.1 设备前期管理组织机构

由于直线职能制企业中各职能部门之间是平等的横向关系，因此，首先要建立一个虚拟的横向联系机构，由主管设备的企业领导挂帅，各相关职能部门参与，组成团队开展设备前期管理工作，该团队的日常机构设置在设备部门。

3.2 设备前期管理职责分工与协作

设备部门牵头组织团队开展设备前期管理工作，并不意味着设备部门代替其他职能部门在设备前期管理中发挥作用，围绕设备前期管理各部门应加强分工与协作。

设备部门：牵头组建设备前期管理工作机制，定期组织开展相应活动，提出设备维护管理要求，包括设备寿命周期费用、检维修要求、备品备件、装备技术水平等，交项目团队决策。

生产部门：提出生产工艺需求，产品大纲对设备性能的要求，操作人员对设备的使用要求。

投资部门：协调设备管理要求与投资回报之间的平衡点，提出决策的意见。

采购部门：采用有效手段购买既满足设备运行使用管理要求而又经济的设备。

工程部门：使设备安装调试满足设备稳定运行与质量的要求。

安全部门：提出设备本质安全要求和设备对人的安全要求。

能源环保部门：提出设备的节能与环保要求。

财务部门：研究设备寿命周期内投资与费用间的关系，协调平衡，使设备寿命周期费用最经济。

3.3 设备前期管理工作方式

在工作模式上，设备前期管理团队可采用TPM的形式，定期组织开展活动，结合前期管理工作内容分项加以检查、推进，协调项目中的具体事项，督促相关部门落实。

3.4 设备前期管理各阶段工作内容及重点

3.4.1 设备投资规划阶段

在设备规划阶段需结合企业资金情况认真分析设备投资的可行性与必要性，并从经济角度综合论证其合理性，应重点关注设备寿命周期费用（LCC=设置费+维持费+处置费）的大小。设备寿命周期费用直接决定着产品制造成本的高低，决定着产品竞争能力的强弱和企业经营的经济效益，要在保证设备的技术性能、满足生产使用要求的前提下使设备的寿命周期费用最小。

设备的规划决定着设备的生产效率、性能精度、可靠性、生产适用性、维修便捷性、使用安全性、节能环保性等。规划不当，会使设备精度达不到产品生产工艺要求、可靠性差、维修不便、故障不断、修理频繁，安全事故时有发生，严重影响生产正常进行。因此，在设备技术分析中，设备、生产、投资、采购等部门，通过国内外设备技术信息和市场信息的搜集与分析，对装备技术进行选择，对设备主要技术参数进行分析论证，提出多种方案综合评价。

3.4.2 设备设计与选型阶段

在设备设计阶段，应认真做好技术方案的设计工作，保证设备适用、可靠和经济，确保能够真正实现设备规划的目标。在设计过程中，不仅要严格遵照各项国家标准、规定进行设备设计，更要结合设备部门的设备维护管理经验，制定出符合冶金企业要求的设备设计标准、规定并遵照执行。

在此阶段，设备、投资、采购部门共同综合考虑设备的经济性能，提出设备选型技术依据，重点考虑：设备的生产率和工艺性参数、设备的可靠性和维修性、设备的安全性和操作性、设备的环保与节能性、设备的经济性。从设备设计选型的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计、人机工程学、结构布局、组合化部件、能耗、备品备件通用性、排故诊断和修理难易程度等等方面进行分析，选择技术上先进、经济上合理、生产上实用且适合企业特点的设备。如宝钢设备部门组织制定的《工程建设项目设备选型的基本原则和标准》和《设备设计与选型规定》，既根据国家相关规定将设备制造要求进行了明确，又结合企业生产现场设备维护使用经验灵活加以选择，为工程项目设备选型提供了依据。

在开展设备设计与选型的同时，应结合冶金企业设备特点，重点策划设备的检维修方案，包括设备常规检修供应商配备、备件修理基地配置等。

3.4.3 设备采购与制造阶段

在设备采购阶段，要合理平衡前期投资与后期维护投入之间的关系，正确选择设备购置方案，努力控制设备购置成本，降低总成本。通过样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、价格和售后服务情况，从中选择出2-3个产品厂作为候选单位开展技术交流、谈判，详细了解设备的技术性能（效率、精度）、可靠性、安全性、维修性、技术寿命以及其能耗、环保、灵活性等各方面情况，对于专用设备和生产线以及价值较高的设备，一般应采用招标（公开招标、邀请招标、议标）方式采购。

结合企业已使用设备的情况，可以将合作过的设备厂家分为战略供应商和一般供应商，并对设备配套件厂家建立分供商目录。如宝钢设备部门与采购部门共同制定的《进口机电备件制造厂推荐表》和《部分国内通用设备供应商推荐表》，为选择合适的设备（备件）供应厂家提供了参考。

选择能够真正满足设备制造质量要求的厂商进行设备制造，在设备制造阶段，严格控制设备制造过程中的质量，为后期设备维护管理奠定良好的基础。在设备制造过程中，可以根据工期及设备制造要求，选派合适的设备人员参与设备驻厂监制，设备监制人员应掌握所监制设备的设计、制造、组装、检验和交货等环节中的重要节点，发现偏差应及时向制造厂指出并纠正。在设备完成制造后，采购、设备人员共同赴设备制造厂进行出厂前的检验工作。在赴厂检验前，应组织讨论和确定赴厂检验大纲，赴厂检验过程中结合合同规定和赴厂检验大纲开展设备检验工作。赴厂检验工作结束后，检验小组应将国内设备赴厂检验资料存档备案。

设备采购到现场后，应做好设备到货的验收工作，设备部门的人员需严格按采购合同技术附件的要求对设备的外观、性能等进行验收。

3.4.4 设备安装与调试阶段

在设备施工阶段，工程管理部门应与设备部门一起，重点对施工技术、方案进行认真审查，确保施工技术合理、准确运用。设备人员要全面配合设备安装调整，及时纠正设备施工问题，确保设备工程质量得到一贯控制。

设备试车阶段应以生产、设备人员为主开展，各试车前应编制试车方案，并做好试车预案，试车过程中要做好详细的记录，尤其设备调整记录。这些记录是今后设备维护的最基础资料，可为设备人员维护、修理、改造设备提供依据。因此，这些记录必须进行有效的保管和存档。

在设备安装和调试的同时，设备部门应做好设备的生产准备和检维修方案的落实，为设备投运做好充足的准备工作。设备的生产准备要涵盖人员、物资、技术和管理四个方面。其中，人员准备包括设备点检、检修人员的配备（含配训）；物资准备包括设备备件、油脂、工器具配备；技术准备包括熟悉设备、消化设备技术、编制各类规程等；管理准备包括设备维护分工协议、检修模型（周期+人力）制定等。这些准备工作最早应在产线投产前半年完成，最迟在投产时完成。

3.4.5 设备投产初期管理

根据设备故障率曲线（浴盆曲线），设备使用初期往往出现故障较多，且容易出现交接过程中的责任不明确现象，因此，设备前期管理团队的分工与配合显得十分重要。可采取设备部门牵头，采购、工程部门配合的模式，开展设备投运初期的消缺攻关工作。由设备部门提出运行初期设备的改进方案，采购部门落实设备制造厂进行修、配、改、代，工程管理部门组织施工人员配合调整实施，整个团队采取定期（每周或月）检查的方式来落实设备消缺工作。

设备投产初期，设备部门要认真收集设备调试、投运的基础数据，进行合理的分析、比较，重点做好的记录有：紧固、啮合、装配精度、对中等不合理情况，设备故障处理、润滑、调整记录等。同时，从经济角度出发，投资部门应将设备运行结果与投资目的进行对比，验证、分析设备投资的经济效益。

4.结束语

在设备一生管理理念的主导下，通过加强设备前期管理各阶段工作的协调与落实，宝钢在“十五”、“十一五”规划期间陆续建成的各条产线均稳定地生产运行，设备后期维护便捷、顺畅，充分验证了基于设备维护的冶金企业设备前期管理模式的重要作用。

（1）李葆文，张孝桐，徐伟等. 规范化的设备前期管理[M]. 机械工业出版社. 2005.4

（2）赵艳萍，姚冠新，陈骏. 设备管理与维修[M].化学工业出版社. 2009.12

（3）李葆文. 设备管理新思维新模式[M]. 冶金工业出版社. 2002

（4）李葆文. 简明现代设备管理手册[M]. 机械工业出版社. 2004.6

（5）张孝桐. 规范化的设备点检体系[M]. 机械工业出版社. 2005.9