信息化提升惠州炼化竞争力访中海炼化惠州炼化分公司信息管理部经理 曹晓红

本刊记者 /梁秀璟

经过近10年的发展，惠州炼化已经成为中国炼油项目建设的领先企业。然而，随着时代的进步，一个新的挑战又摆在惠州炼化的面前，那就是如何大力开展信息化建设。

惠州炼油分公司（以下简称惠州炼化）是中国海洋石油总公司独资兴建的第一个大型炼厂。惠州炼油项目是国家计委于1991年批准立项的南海石化项目的一部分，对于实现中国海油上下游一体化的综合型能源公司战略，满足国内经济发展对能源的迫切需求，推动地方经济发展，都具有重要意义。2004年8月，项目可行性研报告正式获得国家批准。同年11月18日，中国海洋石油总公司正式批准成立惠州炼油项目管理项目组，项目正式启动。

经过近10年的发展，惠州炼化已经成为成为了中国炼油项目建设的领先企业。然而，随着时代的进步，一个新的挑战又摆在惠州炼化的面前，那就是如何大力开展信息化建设。关于此点，本刊记者特别采访了中海炼化惠州炼化分公司信息管理部经理曹晓红，和广大读者聊一聊惠州炼化信息化建设的方方面面。

■ 《自动化博览》：对于当前大型炼化一体化企业来说，为应对全球竞争，需要通过系统集成实现真正的全场集中控制、操作和管理，这就对企业的信息化建设带来了很大的挑战，您认为主要体现在哪些方面？

曹晓红：（1）大型炼化一体化企业，生产装置规模大、流程长，通过系统集成实现真正的全场集中控制、操作和管理，势必要打破装置控制分离、控制与管理脱节的“系统孤岛”局面，对管控一体化集成技术提出更高的要求；

（2）要实施全场集中控制、操作和管理，包括设计规范、接口标准、软硬平台选择等等在内的系统集成策略，值得探索；

（3）随着系统集成的不断深入，信息技术与自动化技术融为一体，开放性和标准化程度越来越高，对系统安全提出新的挑战。

■ 《自动化博览》：请您为我们介绍一下目前惠州炼化信息化建设的现状。

曹晓红：惠州炼化在建设之初就明确提出了“清洁化、信息化、差异化和高价值”，具有国际竞争力的精品炼厂的“三化一高”目标，从一开始就把信息化建设放到了战略高度，把信息化确定为企业核心战略。与工程同步全面建成以“一个平台，两个网络，三层应用”主要内容的“数字炼厂”。

一个平台：企业综合信息平台。实现信息资源和应用服务的的整合，建成一体化的综合分析应用系统，提供统一的信息展示、协同工作和业务办公平台。

两个网络：过程控制网络和管理信息网络。采用层次化、模块化结构，建设高可用性、高扩展性、高安全性、统一管理的综合管理信息网络；以装置“安稳长”生产需求为导向，建设集成化的过程控制网络，共同打造多业务企业信息系统支撑平台。

三层应用：PCS、MES和ERP三个层面的业务应用。以装置“安稳长满优”生产为中心，完成生产全过程的实时控制；以优化生产、节能降耗、降本增效为目标，建设以物流动态管理为核心的生产管理平台；以深化经营管理应用为重点，加强以ERP系统为核心的经营管理平台的建设。

■ 《自动化博览》：惠州炼化在上马信息化项目以后，取得了哪些显著的效果？对企业的运营管理有哪些帮助？

曹晓红：信息化对企业核心业务全覆盖，实现了从产品设计（通过计划优化系统规划有市场针对性的生产加工方案）、加工过程（DCS/SIS/APC/储运自动化/MES/ERP等确保生产过程安全高效）、产品销售（ERP）、采购（ERP）、仓储（运用物联网技术建立仓储条码管理系统实现仓储数字化管理）及生产运营管理（MES/ERP）企业全方位的信息化支撑，信息化与业务深度融合。通过信息化手段把先进的管理理念转化为现实生产力，实现了惠州炼化扁平化、精细化管理模式的落地，实现了生产过程控制、优化、管理的一体化，实现了上下游一体化资源优化配置，成功打造具有国际竞争力的精品炼厂。

通过信息化提升，产量、质量、能耗、物耗等指标屡创新纪录，综合商品率、轻油收率、加工损失、高附加值产品收率，综合能耗等各项技术经济指标持续保持高水平，优于设计指标，超过行业先进水平；据Solomon公司评估，惠州炼化的投资回报率、内部收益率、吨油利润、人均利润、单位总成本等主要经营指标稳居国际一流。

■ 《自动化博览》：在信息化建设的过程中，惠州炼化遇到了哪些问题？如何解决的？

曹晓红：（1）信息化建设之初，全员对信息化的认识不一致，导致部分人员积极性不高；通过加大宣传和培训，统一思想，提高认识；

业务需求驱动存在局限性，全业务流程视角不宽，易造成流程衔接不畅，数据源不统一；通过成立一体化业务分析团队，开展全局性业务流程梳理和信息资源规划。

数据标准化工作任务繁重，早期存在重建设轻应用现象；投入人力物力组织开展数据标准化工作，配套相应的信息系统应用考核机制，不断完善信息系统功能性能，使系统管用、好用，真正发挥信息系统价值。

■ 《自动化博览》：您认为石化企业在进行信息化建设的过程中，有哪些问题是特别值得注意的？

曹晓红：（1）全员参与。信息化成功关键就在于是否是全员信息化，尤其是石化企业，信息技术和自动化技术覆盖生产经营全过程，要建成信息化企业，必须全员参与。

（2）顶层设计。当今随着信息化与工业化融合层次的提升，原有由底层业务单元驱动的信息系统设计无法进行有效的集成和优化，制约信息化的整体效应。顶层设计的优势是可以从整体进行业务模式和具体功能的设计、变革和优化，有利于系统的结构优化、配置合理、易集成和信息整合。应坚持“统一规划、分步实施，效益驱动、突出重点，管控结合、建用并重”工作方针。

（3）业务驱动，IT引领。只有“业务驱动”到位，才能保证信息系统能具备生命力，也只有“技术引领”到位，才能保证信息系统能具备“健康”的生命力，两条腿那一条偏颇都会导致信息化的失败。

（4）数据治理与规划。石化企业数据类别多，数据源头多，且计量手段多样，难度大。数据是信息系统的血液，其质量好坏直接关系到信息化应用的成败，因此要关注数据的治理，实现分类标准、计量准确、数出一门、交换规范。

■ 《自动化博览》：随着一体化网络结构的发展，以及智能HART技术、现场总线技术及无线技术等数字技术向控制系统和现场仪表的不断延伸，数据总线处理的信息将不断增加，这对信息的安全传输和合理利用是自动控制系统面临的重要考验，您如何看待这个问题？

曹晓红：随着一体化网络结构的发展，以及智能HART技术、现场总线技术及无线技术等在控制系统中的应用，确实对系统的安全带来了不小的威胁，但我们不能回避这个问题，一体化集成系统是自动化技术发展的趋势，我们要直面由此而带来的不利影响，通过提升软硬件安全功能，研究工程及维护策略，做好安全风险评估和安全性规划设计等方面来破解难题，同时要出台相应的安全管理制定和规范，加强安全运行监控，有效规避安全风险。

■ 《自动化博览》：您认为目前石化企业信息化建设的重点应该放在哪些方面？面临着哪些难题？对此，您对自动化厂商有哪些建议？

曹晓红：针对石化企业的特点，应加大生产运营管理的信息化建设，注重管控一体化集成技术的应用，充分融合信息技术和自动化技术，努力实现生产控制、操作和管理的自动化和智能化。同时，系统的可靠性、可用性、安全性等也是特别关注点。

随着石化企业信息化建设从“数字工厂”向“智能工厂”方向发展，自动化厂商应加强综合自动化技术和标准的研究，突破单一产品制造商、供应商和实施商的模式，向一体化集成建设提供商模式转变。随着开放式网络技术（包括物联网技术）在工业领域的应用，而随之出现的信息安全问题是值得研究的重要课题。同时，在石化企业节能减排，实现绿色生产方面，要发挥信息技术和自动化技术的用武之地。