文建军
(中国石化股份有限公司催化剂分公司,中国 北京 100029)
Grace Davison公司定义晶体尺寸小于300 nm的NaY为小晶粒NaY分子筛.目前,随着世界石油资源的日渐枯竭以及炼油原料的日趋重质化,小晶粒Y型分子筛因具有更大的比表面积和更多的外表面活性中心,可以降低内扩散的影响以促进大分子烃类裂化,从而提高催化反应性能.小晶粒NaY分子筛的合成研究已经成为催化领域的热点问题之一.
由于具有晶化时间短,合成稳定性高、重复性好等特点,动态晶化方式已被应用于一些分子筛合成过程,尤其在ZSM-22[1-3]、 Nu-10[4-7]、ISI-1[8]和THETA-1[9]等高硅的硅铝沸石的合成中的效果明显.动态合成ZSM-22分子筛[1-3]及Nu-10分子筛[4,5]可以有效避免ZSM-5杂晶生成.合成Nu-10分子筛时,采用搅拌动态晶化方式可以使混合反应物均匀,减少晶化反应时间[6,7].合成MWW结构系列分子筛时,动态晶化也可提高晶化速率和产品结晶度[10].在特定合成配比条件下合成β沸石时,动态晶化有利于提高产品结晶度[11].动态晶化合成ZSM-22分子筛[1]及在冠醚作用下动态合成Y型分子筛[12],可以显著减小分子筛产品尺寸.
目前小晶粒NaY分子筛有多种合成途径[13],但动态晶化合成小晶粒NaY分子筛尚未见诸报道.本文探讨了不同动态晶化方式对NaY分子筛结晶度和晶粒大小等的影响.并以降低能耗为目标,确定了采用较低的转速旋转晶化合成小晶粒NaY分子筛这一稳定有效的方法.
偏铝酸钠(Rediel-deHa⊇n公司,Na2O质量分数: 40%~45%,Al2O3质量分数: 50%~56%);水玻璃,工业级(Na2O质量分数: 8.1%,Al2O3质量分数: 26%,模数3.3);氢氧化钠,优级纯(北京化工厂);硫酸铝,分析纯(天津市化学试剂三厂);18-冠-6,分析纯(Sigma-Aldrich公司);四丁基氢氧化铵,20%~25% 水溶液(东京化成株式会社);去离子水(本公司自制).
1.2.1 动、静态晶化方式比较 在80 ℃下依次加入水玻璃、导向剂、偏铝酸钠溶液、硫酸铝溶液(物质的量之比为nNa2O∶nAl2O3∶nSiO2∶nH2O= 3.6∶1∶9.8∶200),搅拌1 h至均匀水溶胶形成.将溶胶在80 ℃静态老化8 h后得反应硅铝胶,将所得反应硅铝胶按下述3种不同方式于100 ℃下分别晶化16 h,过滤,洗涤,干燥得不同晶粒大小的NaY分子筛.3种晶化方式如下:
(1)静态晶化:100 ℃,常规操作,晶化16 h.
(2)旋转动态晶化:将老化后反应硅铝胶转移到5 mL微反应釜中,以50 r/min速度将反应釜旋转,100 ℃晶化16 h.
(3) 搅拌动态晶化:将老化后反应硅铝胶转移到100 mL特殊反应釜中,置于油浴体系中,以60 r/min搅拌状态,100 ℃下晶化16 h.
1.2.2 有机试剂与旋转晶化复合作用合成小晶粒NaY分子筛 80 ℃静态老化8 h后得到反应硅铝胶,分别向硅铝胶中加入1.2%18-冠-6和1.2%四丁基氢氧化铵,并用高频超声波震荡40 s使混合物完全均匀分散.反应硅铝胶在100 ℃下,以10 r/min低速旋转晶化16 h.
(a)旋转晶化方式;(b)搅拌晶化方式;(c)静态晶化方式图1 不同晶化方式合成的NaY分子筛的XRD图
NaY分子筛结晶度、硅铝比用Philips Analytical型X射线衍射仪(XRD)测定.选择中国催化剂长岭分公司生产的工业NaY分子筛为标样,将其结晶度定为85%,以此来标定其他样品的相对结晶度.用 Universal V2.6D TA Instruments热分析仪测定NaY分子筛的晶体崩塌温度.用FEI公司Quanta 200F扫描电镜(SEM)分析NaY分子筛形貌并测定晶粒大小.
图1为采用不同晶化方式合成的NaY分子筛的XRD图,NaY产品的物性参数列于表1.从图1中可以看出,不同晶化方式合成的分子筛均为纯的NaY分子筛,无其他杂晶相存在.由表1可见,旋转晶化方式可略提高NaY分子筛产品结晶度,而搅拌晶化方式对NaY分子筛产品结晶度没有影响.动态晶化方式对产品结构SiO2/Al2O3比及崩塌温度影响都不大.
表1 不同晶化方式NaY分子筛产品物性表
图2是静态晶化制得的NaY产品的SEM图.图3、4分别为旋转晶化和搅拌晶化制备的NaY产品的SEM图.从图2可以看出,静态晶化制得的NaY产品大多为片状形貌,尺寸大部分在300~600 nm之间.而由图3可见,旋转晶化制得的NaY产品大多具有八面体形貌,尺寸小于300 nm.如图4所示,搅拌晶化方式所得NaY分子筛形貌与其他两种晶化方式有较大差别,其产品晶粒非常不均匀,为片状晶体的团聚体.3种晶化方式制备的NaY产品中均没有无定形相或杂晶相出现.
晶粒1 八面体 208 nm图2 静态晶化制得NaY产品的SEM图 图3 50 r/min旋转晶化制得的NaY产品的SEM图 图4 60 r/min搅拌晶化制得的NaY产品的SEM图
对比研究表明,旋转晶化产品具有小且均匀的粒径,但搅拌晶化方式产品粒径不均匀.这是由于硅铝胶晶化阶段主要存在两个过程:晶核前驱继续长大到临界尺寸成为晶核的过程和晶体生长过程.动态晶化对这两个过程都发生作用.在动态晶化过程的诱导期内,外加力场作用会破坏较大的晶核前驱团聚体,增加有效晶核前驱数量,从而促进成核.此外,进入晶体生长阶段后,持续的外力扰动有助于阻止生长中的晶粒(包括与晶核)之间的团聚,有利于生成分布更加均匀,尺寸更小的晶粒.
旋转晶化方式提供的外力是离心力场,由于离心力场具有空间的均一性,即对于旋转晶化釜内不同位置点处的反应物,都处于同样的离心力场下,因此其产品尺寸比较均匀,可稳定合成小晶粒NaY分子筛.搅拌晶化提供的外力是剪切力场,剪切力场中存在剪切力的梯度变化,以搅拌桨叶为中心向周围球形发散.由于反应凝胶的粘度阻力,距球形中心半径越大,反应凝胶所受到的剪切力作用越小.在反应硅铝胶粘度大、搅拌速度低的情况下,这种剪切力场的非均匀性更加突出,导致了搅拌晶化方式制备的NaY产品粒径大小不均匀.这表明转速小于60 r/min的搅拌晶化方式不适于制备小晶粒的NaY分子筛.
由于搅拌转速的提高,带来的能耗将增大,故本工作未对搅拌动态晶化继续考察,研究了旋转晶化方式,探讨了旋转转速和有机试剂对制备NaY产品的影响和旋转晶化方式的可重复性.
将80 ℃静态老化8 h后制得的反应硅铝胶以不同转速(10~60 r/min)分别旋转晶化16 h.表2是不同转速旋转晶化时制备NaY产品的结晶度及晶胞常数表.从表2可以看出,不同旋转晶化速度产品结晶度有所波动,但晶胞常数基本不变.
表2 旋转晶化方式不同转速NaY分子筛产品物性表
图5~图7是旋转晶化方式转速分别为20、40、60 r/min制备的NaY产品的SEM图.由图可见,当旋转晶化速度大于20 r/min时,NaY产品尺寸大多小于300 nm,并以八面体形貌晶粒居多.
晶粒1 长方块体(长106 nm×宽69 nm) 晶料1 (八面体 165 nm) 晶料1 (八面体 90 nm)晶粒2 长方块体(长239 nm×宽170 nm) 晶粒2 (八面体 257 nm) 晶粒2 (八面体 319 nm)图5 20 r/min旋转晶化制得的产品SEM图 图6 40 r/min旋转晶化制得的产品SEM图 图7 60 r/min旋转晶化产品SEM照片
从生产成本角度考虑,低能耗动态晶化更有应用价值.但是,实验结果表明旋转晶化的转速为10 r/min时,产品形貌及大小较静态晶化方式变化不大,这可能是由于低转速不能充分发挥离心力场的分散作用而造成的.
由于转速为10 r/min时旋转晶化方式不能得到小晶粒NaY分子筛.因此,尝试在10 r/min的晶化条件下加入微量有机试剂来合成小晶粒NaY分子筛.图8和图9分别为加入微量四丁基氢氧化铵及18-冠-6,10 r/min低转速旋转晶化方式制备的NaY产品的SEM图.从图中可以看出,以相对较大晶粒为基准进行比较,其他晶粒大都小于该基准晶粒,尺寸大多小于300 nm.这表明,加入微量有机试剂后,在10 r/min的低转速下也可以旋转晶化方式合成小晶粒NaY分子筛.这可能是由于10 r/min转速所提供的机械扰动显著增加了有机物的扩散速度,使其在生长中晶面上的浓度提高,更有效地发挥空间位阻作用,从而合成了小晶粒NaY分子筛.
晶料1(较大尺寸基准品粒) 八面体 357 nm 晶粒1(较大尺寸基准品粒) 长方块体(长342 nm×宽171 nm)图8 加入四丁基氢氧化铵,10 r/min旋转晶化产品SEM照片 图9 加入18-冠-6,10 r/min旋转晶化产品SEM照片
将80 ℃静态老化8 h后制得的反应硅铝胶以50 r/min的转速旋转晶化16 h,表3为旋转晶化方式可重复性结果.由表3可见,由于晶化过程中反应原料可更加均匀地混合,动态晶化过程具有良好的可重复性.
表3 旋转晶化方式可重复性结果
(1)采用动态晶化方式可以减小NaY分子筛晶粒尺寸.搅拌动态晶化产品晶粒大小不均匀,多为片状晶体聚集体,不适于合成小晶粒NaY分子筛.旋转晶化方式可以提高NaY分子筛产品结晶度,对结构性物质的量比n(SiO2)∶n(Al2O3)没有影响,并具有良好的可重复性.
(2)对常规合成体系,旋转晶化速度大于20 r/min,都可合成小晶粒NaY分子筛,产品形貌以八面体居多.加入有机试剂并采用10 r/min低转速旋转晶化方式的合成体系可合成片状小晶粒NaY分子筛.
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