循环经济，变废为宝——利用陶瓷厂废泥生产艺术陶管之项目推介＊

钟路生

（广东摩德娜科技股份有限公司 广东 佛山 528222）

循环经济，变废为宝
——利用陶瓷厂废泥生产艺术陶管之项目推介＊

钟路生

（广东摩德娜科技股份有限公司 广东 佛山 528222）

国家“十二五”规划要求绿色发展、建设资源节约型、环境友好型“社会”，“节能减排”已经成为政府及企业日常生活工作的重点。陶瓷厂的废泥、废渣等固体废弃物如何排放或回收利用，也成了不可回避的问题。笔者详细地介绍了利用废泥生产艺术陶管项目的市场前景，生产工艺流程，技术经济指标及附属部分的收支情况，从降低生产成本、资源的综合利用、节能环保的角度来考虑，为研究这一课题开辟了一条新途径。

循环经济 环保 陶瓷厂废泥 艺术陶管

前言

根据国家“十二五”规划中“绿色发展、建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，从各级政府到每个企业，“节能减排”已经成为日常工作的重点。而陶瓷厂的废泥、废渣等固体废弃物如何排放或回收利用，也成了不可回避的问题。笔者通过对陶瓷厂废泥的回收利用，制作艺术陶管，为研究这一课题开辟了一条新途径。虽然制作陶管本身并非一个新课题，国内知名陶板企业如RINCON、CN、TOB等通过精选原料，早已做出精美的陶管产品。但笔者以陶瓷厂废泥为主要原料，从降低生产成本、资源的综合利用、节能环保的角度来考虑，值得同行进行探讨。

1 项目前景

据笔者统计，到2011年底，全国陶板生产企业有17家共有29条生产线（含在建），如表1所示。

表1 国内在建陶板生产线分布统计

1）按照29条陶板线的陶板产量，月生产29×2 000 m2/d×30d＝1 740 000m2，如果按5%的陶管配套，则需要陶管为87 000m2/月。

2）一条25m3梭式窑，月产量最高为1 200×90%×1.2m2×20×2÷10＝5 184m2。

3）假设现有5条陶管线的产量均等为5×5 184m2/月＝25 920m2/月，与需求量87 000m2/月存在着61 080 m2的较大缺口。因此，如果陶管配套的需求量超过5%，配套的陶管产能将严重不足。

4）据日本某知名建材公司介绍，该公司目前海外有超过2万m2/月的陶管使用意向，即有相关的市场需求，因此他们首期在建2条25m3梭式窑。所以投资陶管项目，目前是大好时机。

5）陶管图片（见图1、图2）。

图1 TOB陶管的室内运用

图2 陶管的室外装饰

配有陶管的装饰，因其立体通透，使得整个装饰面更具现代特色。

2 工艺流程

工艺流程：原料破碎→湿法造粒、陈腐→湿法挤出成形→干燥→烧成。

2.1 原料处理及配方结构

原料从进料口进入小型破碎机进行破碎，在鼓风机的作用下，气流经过管段3进入破碎机内部进行鼓风，破碎的粉末经过管段1进入析分斗，一部分从析分斗落下经过振动筛网进行过筛后从出料口1流出；而相对颗粒较小、质量较轻的粉尘类原料则通过引风管段2、出风管段4从出料口2流出（见图3）。

经破碎的原料按照一定的配方比例配料，先干混再湿混，再通过造粒机造粒并陈腐备用（见表2）。

图3 原料处理示意图

表2 部分配方化学组成（质量%）

2.2 成形

将陈腐好的成品泥料，投入挤出成形机，根据不同客户的需求选用不同的模具，可以挤出不同型号及种类的产品（见图4、图5）。

图4 挤出陶管模具图例

图5 陶管样品

2.3 烧成

烧成的方式一般有两种，一种是吊烧，另外一种是辊烧。吊烧的优点是产品平直度好，表面光洁度好，缺点是产量低；辊烧的优点是产量大，缺点是易变形，接触面容易粘渣。

3 立项介绍

3.1 项目说明

陶管是从陶板派生出来的一种产品，主要以管状立体结构出现，如方形、梭形、三角形、圆形、椭圆形等。因其形式多样，结构鲜明，给予建筑装饰更有个性化的选择。陶管最初的出现是与陶板配套使用，但随着其市场运用逐渐推广也单独使用，颇具特色。

陶管主要用于电视背景墙、公司前台背景墙、玄关屏风、窗户百叶、窗台防盗网、围墙栏杆、外墙装饰、空调主机罩、室内墙体装饰等。

3.2 市场行情及利润空间

目前市场按80～120元/m销售，因颜色不同而价格不同；出厂价格为30～50元/m（均按50mm×50mm最小规格计算，其他大规格另计）；每米陶管的市场利润空间为50～80元。

3.3 成本核算

1）配方成本：2～8元/m，平均5元/m。

2）燃料成本：2～3元/m，平均2.5元/m（若按50 mm×50mm规格计算为1.5元/m；按90mm×90mm或梭形可能耗气量稍大些。）

3）人工成本：5元/m

4）水、电费用：1元/m（总装机容量约150kW。其中成形机75kW，梭式窑17.5kW。间歇式生产用电量较少）。

5）其他：1元/m。

合计：14.5元/m。

按出厂价格为30～50元/m计算，则工厂利润为15～35元/m，平均售价40元/m，平均利润25元/m（未计税率）。

3.4 年产量和年产值

1）年产量：1 200条/窑×10窑/月×12个月×1.5 m/条＝21.6万 m

2）年产值：21.6万m×40元/m＝864万元

3.5 投资概况

1）生产设备：合计204万。化验设备全套10万元左右；干燥架5万元；搅拌机5万元/台；破碎机5万元/套；小成形机8万元/套；实验窑5万元/套；大成形机（国产）22万元/套；125m3烘房29万元；模具约4万元；30m3梭式窑85万元；角铝20万元；零配件6万元（日常维修设备）。

2）其他投资：办公设备＋车辆等30万元。

3）流动资金：100万元。

总计334万元。

3.6 销售

按50mm×50mm规格，每条1.5m，间隔一条安装一条，每10条1.5m2，每窑1 200×1.5÷10＝180m2，每月1 800m2。产量低，只需设一名销售人员即可，主要销售对象是广告公司、设计师、陶板专营店、装璜公司、家装公司、市政工程公司、园林公司、房地产开发商等。

3.7 月开支

月工资：项目负责人10 000元；操作工2 000元/人×5人＝10 000元；技术经理5 000元；值班保安员1 500×2人＝3 000元；技术助理员3 000元/人；财务3 000元；司炉工3 000元/人；销售经理4 000元；煮饭师傅1 500元。小计：42 500元。

燃料费：500m3×10窑×4元/m3＝20 000元

配方原料：60 000元；

电费：11 000元；

车辆费用：8 000元；

办公费用：4 000元；

水费（含生活用水）：5 000元；

食堂：4 500元；

场租2 000m2×5元/m2：10 000元；；

合计：165 000元/月≈198万元/年（约200万元/年）。

3.8 收支平衡

1）若考虑当年投资当年收回，则：

年产值864万元－总投资额334万元－总开支200万元/年＝330万元，当年即可盈利。

如果3d烧2窑，则864×（3÷2）－334－200＝762万元/年。则当年盈利可观。

2）若投资分2年收回，则：

年产值864万元－投资额334/2万元－开支200万元/年＝497万元/年（盈利）。

如果3d烧2窑，则929万元/年。

3）若做常规陶管的同时，也做陶管雕刻深加工，提高产品附加值，效益会更高。

4 关于陶管人员配置及计酬方案

4.1 组织构架

组织配套人员共14人。

生产人员的工资待遇如下：

4.2 月薪

技术经理5 000元/月，销售经理4 000元/月，技术员1 500～3 000元/月，司炉工3 000元/月，操作工1 500～2 000元/月。

4.3 奖金

按入库数量为准，产品小于1.0m/根，不奖励；1.0～1.5m/根时，按2元/根奖励；1.5～2.0m/根时，按3元/根奖励。

月奖为总额的30%，年奖为剩余的70%。例如：1 200条/窑×90%（合格率）×10窑/月×11.5月×2元/根＝24.84万元/年。

其中每位员工的年终奖为多发2个月工资，约4.84万元，剩余20万元为奖励技术经理和销售经理，其中技术经理12万元，销售经理8万元。

4.4 考核

1）原则上是以技术经理来承包方式完成生产，有订单时先做订单，无订单时做常备品，必须保证至少3d烧1窑，每窑为1 200根，每根为1～1.5m。

2）合格率：投产合格率应达到80%；吸水率：原则上为3%～6%，也可小于3%，但不能大于6%。；其他标准：参照相关陶板标准。

5 结语

1）此项目工艺简单，用工人数少，易于管理，适用于小型企业投资，特别适用于各省区陶瓷工业园区，专门为陶瓷厂接收处理废泥提供一条出路，变废为宝。

2）此项目也适用于大型陶瓷企业，不需要额外人工投入，既可以内部消化废泥，做到零排放，也可以增加产品品种，一举两得。

TQ174.9

B

1002－2872（2012）02－0023－03

钟路生（1971－），大专，工程师；主要从事陶瓷行业陶瓷薄板和陶板等新材料开发。