丝绸平版印花常见病疵的分析与处理

高 建 国

(杭州喜得宝集团有限公司，杭州 311100)

丝绸平版印花常见病疵的分析与处理

高 建 国

(杭州喜得宝集团有限公司，杭州 311100)

平版印花机以高效、低耗、精密度高等优良性能广泛应用于丝绸印花中，根据多年实际生产经验，对平版布动印花在实际生产中常见的病疵进行了分析，并得出了处理方法。平版布动印花在生产中常会出现：压坏、刮开、捎毛、飞点、起泡、色不匀、渗开、出胡须、上下深浅等病疵，严重影响产品质量。根据生产实践中的经验，对这些病疵进行了详细分析，并给出了这些病疵的处理方法。

平版印花；印花病疵；丝绸

自20世纪80年代起，平版布动印花机已成为丝绸印花生产中的主要设备[1]。它解决了手工台板印花中劳动强度大、精度低、效率低、重演性差的缺点，并以高效、低耗、精密度高、稳定性好等优点赢得了国内市场的认可。但是，用平版印花机印花也存在不少的缺陷[2-3]。为此，笔者根据多年实际生产经验，对平版布动印花在实际生产中常见的病疵进行了分析，并给出了处理方法。

1 机印常见病疵的分析与处理方法

1.1 压坏、刮开

平版机印由于是连版生产，在前套色未干的情况下罩印后套色，往往在多套色印制的情况下，回头重叠处很容易压坏刮开。特别是薄型的平纹织物如电力纺、真丝绡，由于绸缎本身吸浆量少，重叠色浆浮在表面，压力稍重，回头处就会刮开或产生刮刀印；压力太轻，本套色又会刮不实，产生雪花、瘌痢。这是一对矛盾，可采取实践生产中总结出的3种方法来解决。

1)根据织物的厚薄和花卉面积的大小，选择适当的刮刀角度和刮印压力，刮印后以绸面印花部位不产生雪花、平望过去印花部位的色浆半干不亮的状态为最佳。

2)刮印的橡皮刮刀两头磨斜，如图1所示：这可以使花卉回头处的刮印压力减小，有个过渡，使压力的突变转为渐变。

图1 橡皮割刀Fig.1 Rubber spatula

3)在叠色处网版下粘贴砂带，使得叠色处的面接触变为点接触。

1.2 捎毛、飞点

平版机印的网框面积较大，绢网四周的张力与中间的张力相差较多，在绷框机上，用张力仪测试：四周角上的张力达到20～22 N时，中间张力只有17～18 N。感光制版后，中间张力只有13～15 N。印花机生产时抬框速度较快，绢网最后与绸面脱离时绢网会产生一个抖弹的动作，此时，如果印制的是深色细茎，就容易产生细茎图案毛掉，如果印制的是深色块面，就容易产生飞点。解决这种病疵的方法如下：

1)提高绷框张力的均匀度，在绷框夹第一次绷紧绢网后，不要马上涂胶，20 s后，用湿热毛巾擦湿绢网，消除绢网应力。再次绷紧绢网，干燥后再涂胶。这样操作的好处是制版感光后绢网的张力减小较少，四角与中间的张力相差也减小。

2)改网框双向提升为单向提升，提升速度放慢。现在平版机印真丝印花大多是采用浮刮工艺，许多厂家在操作浮刮工艺时是按机器设定的浮过去、刮过来操作(相对操作侧)。这样，在刮过来这个动作完成后，刮刀是压着花版的，单向提升时，花版最后脱离绸面处是上手边，由于刮刀压着花版，在脱离的一刹那绢网会向前移动，在上手边很容易产生毛掉、飞点。所以采用单向提升浮刮工艺时以刮过去、浮过来(相对操作侧)操作较好。

1.3 起泡、色不匀

在印制大块面花样时，经常会遇到起泡、色不匀现象。产生这种病疵的原因与坯绸的练熟程度有很大的关系。现在有些精练厂为了提高坯绸的克重量，脱胶往往不尽，对后续的印花工艺造成很多困难，所以在生产乔其、双绉、电力纺等织物大块面花样时，最好对坯绸进行复练，同时在色浆中适量地加一些松节油、消泡剂，这对大块面的起泡、均匀度有很大的好处。

1.4 渗开、出胡须

在印花生产中往往会碰到深色与浅色的交叠处，深色色浆往浅色色浆处泳移，特别是纬向横条，黑色与浅色的复色处，浅色条子上会出现渗化和黑色胡须，乔其织物尤为明显。在生产中的处理方法是：

1)控制好黑色色浆的绸面得浆量，不能太多；

2)描稿时减小黑色与浅色的复色；

3)降低坯绸与台板树脂的黏合力；

4)在台面长度允许的情况下，加两只热风箱，进行吹干；

5)在绸缎进烘箱处，加一只电风扇吹向绸面，使得绸面脱离台板时有一个缓冲力。

1.5 上下深浅

在印花成品检验时，经常会发现绸缎的两边有深浅，特别是30姆米(129.2 g/m2)以上的厚型织物。以前总认为机印的上、下手是水平的，刮印压力是一致的，产生两边深浅的原因总在后道蒸化处找。生产实践中发现，机印刮水不尽，刮水上、下不一致，贴绸时热压辊的压力上、下不一致时，也会造成绸缎上下深浅。原因是刮水不净、上下不一致时，水刮不净处，绸缎的吸湿量高，刮印后，色浆的渗透率上下就不一样，蒸化后就产生了深浅。贴绸辊压力不一致时，绸缎两边与台板树脂的结合力不一样，刮印后的色浆渗透率也不一样。自然，解决的方法就是调好刮水刮刀与导带的接触位置，调整贴绸热压辊的压力。

2 结 语

以上是笔者及其团队在实际生产中遇到的一些机印常见病疵和处理方法。随着科技的日益发展，许多新产品、新工艺的不断开发，会出现许多新问题，需要在实际生产中不断摸索解决。

[1] 王永祥，贺伟中.浅谈机印刮刀的装拆锉磨及使用方法[J].印染，1991，17(2)：95-96.WANG Yongxiang, HE Weizhong. Discussion on the install,filing and grind of scraper blade and it's usage in machine printing[J]. Dyeing and Finishing, 1991, 17(2): 95-96.

[2] 严永兴，愈镛源.平版筛网印花机的丝绸印花工艺探讨[J].苏州丝绸工学院学报，1982(4)：46-54.YAN Yongxing, YU Yongyuan. Technology explore of silk printing in lithographic plate sieve printing machine[J].Journal of Suzhou Institute of Silk Engineering, 1982(4):46-54.

[3] 上海第七印绸厂生产组.真丝绸印花的常见病疵及防止方法[J].江苏丝绸简讯，1977(5)：7-9.Shanghai Seventh Silk Print Factory Production Team.Common defects and diseases and its prevent method in silk printing[J]. Jiangsu Silk Brief , 1977(5): 7-9.

Analysis and resolving of common defects and problems in the lithographic plate printing of silk

GAO Jian-guo
(Hangzhou HSDP Group Co.,Ltd., Hangzhou 311100, China)

With high efficiency, low consumption and high precision, lithographic printing machine has been widely used in silk printing. According to many years' practical experience, it analyzes common defects of lithographic plate printing in practical production and gives countermeasures. The common problems in practical production include crush, scratch, lousiness, flying spot, blistering, uneven color, seeping, beard and inconsistent depth, which seriously affect the quality of products. In accordance with the experience in production practices, this article analyzes these defects and offers countermeasures to settle them.

Lithographic plate printing; Defects of printing; Silk

TS194.4

A

1001-7003(2012)09-0008-02

2012-05-30

高建国(1954－ )，男，工程师，主要从事丝绸印染工艺与新技术的研究。