指标是怎样“优”成的？

○ 文／曹金龙 刘 伟

指标是怎样“优”成的？

○ 文／曹金龙 刘 伟

沧州炼化在节能达标方面紧紧盯住“优”字做文章，通过多项有效措施，促进了各项经济技术指标的优化提升，在中国石化中型炼油企业排名第二位。

调节装置循环比，调节蜡油下返塔量，调低蜡油残碳值……沧州炼化炼油三部运行四班副班长刘辉，正盯着操作台上的DCS系统各项指标，按照“极限操作法”精心地调整。他说：“这样的优化操作手法，尽管十分辛苦，但能够使焦化装置有效提高液体收率，达到效益最大化的目的。”

今年以来，沧州炼化在节能达标方面紧紧盯住“优”字做文章，通过细化考核、“组团”攻关、抓小指标竞赛、持续改进等多项有效措施，促进了各项经济技术指标的优化提升。至三季度末，沧州炼化经济技术指标在中国石化炼化企业中总排名第九，在中型炼油企业中排名第二位。

细化考核 整体优化

“与以往相比，现在的单项考核项目更多了，而且对每个指标均实行定额管理，如果对指标不关注、满足现状不提升的话，肯定过不了考核关。”沧州炼化一线人员今年都有这样的感受。

年初，沧州炼化生产处从进一步优化管理入手，对各装置的达标指标进行分解，并与各单位签订了达标责任状。

“强调抓管理是虚的，认真抠指标是实的。我们对每一个指标都深入‘抠一抠’，挖掘一下优化潜力。把各项指标细化分解进班组，每个月对指标完成情况绩效考核，调动车间和班组人人关心指标、研究指标、盯住指标的自觉管理意识，自觉优化指标。这样，提升管理水平也就落到了实处。”生产处处长冯文辉说。

●沧州炼化质检中心员工精心检验京Ⅴ汽油，确保各项指标达标优质。 摄影/伏铁刚

在中国石化总部的达标和装置竞赛网站上，每月能够获得装置排名情况，清楚地看到与先进装置的差距。沧州炼化充分利用这一信息平台，将节能达标与“扛红旗、争第一”活动相结合，紧盯先进，找差距、定措施，不断寻找优化方向，提高指标以及装置的运行水平。炼油二部分析先进装置和本装置现状，加强化验数据分析和水氯加注调整等多项针对性措施，使得重整装置在总部8套装置中排名第三。硫黄装置通过技术改造、优化操作指标等举措，使得装置在全系统46套装置中位列第三。

“组团”攻关 “短板”优化

“通过加强对原油输送、储运，装置损失，密封泄漏，油品装车，碱渣油泥等废弃物的优化管理，目前加工损失在0.58%，实现了力争攻关目标。”这是今年10月12日的经济活动分析会上，在对前三个季度攻关项目的总结中，降低加工损失攻关小组组长赵国华的发言。

今年初开始，沧州炼化针对生产经营中存在一些“短板”，如原油调和、重油平衡、公用工程优化、在线仪表使用等一系列重点难点问题，确定16个攻关项目实施“组团”攻关，以消除“短板”创造效益，促进指标的优化。

原油计量技术攻关小组在原油途耗、储耗方面取得了较好的成绩，原油储运总损失大大降低，储运损失率仅为0.15%，与年初确定的奋斗目标0.22%相比，降低了0.07个百分点。

如京V汽油生产项目，经多部门参与的联合攻关，仅用一个月时间就成功生产出了合格的京V汽油，至9月底已保供北京市场达137810吨。通过加强对原油输送、储运，密封点泄漏等管理，污油得到了全部回收，装置加工损失达到了0.58%，实现了力争目标；提高在线分析仪表正常使用率项目。在线仪表使用率达到了95.65%，实现了攻关目标。

动力车间在“组团”攻关中，反复论证后确认切削叶轮是调整定速离心泵水力性能的实用可靠方法。对造成电能浪费的3台循环泵、2台凝结水泵实施机泵叶轮切削改造，使发电系统自用电率每年下降80多万千瓦时，增加经济效益40多万元。2号汽轮机的凝结水泵电流也由16.2A下降为12.5A，且性能稳定，完全可以满足各种生产条件。

小指标竞赛 持续优化

今年3月开始，炼油一部在各装置开展了小指标竞赛活动，进一步节约装置用能，并且每套装置明确一个主题，其中常减压装置以节约助剂消耗为主题、催化装置和气分装置以节约软化水用量为主题、MTBE装置以降低蒸汽单耗为主题。同时，车间加大考核力度，充分发挥操作积极性，每个装置每个月奖励前两名。

调动车间和班组员工人人关心指标、研究指标、盯住指标的自觉管理意识，自觉优化指标。

如今，赶上下雨天，沧州炼化炼油一部班组人员便利用雨天的喷淋效果，停掉一部分软化水泵，以节约软化水—这是班组通过开展雨天试验得到的节约软化水经验。

沧州炼化的管理提升活动，尤其注重“蝴蝶效应”。小指标竞赛活动迅速在各个基层大面积推广。它的普遍开展，极大地提高了班组人员的节能意识，职工们也自觉养成了节能环保的操作习惯。炼油一部操作员在助剂使用中精确地调整到15~16PPm的卡边值，充分节约助剂；炼油二部班组控制循环水温差，对循环水温差小于5℃的冷换设备关阀卡量、对长期停用的水冷器盲板隔离、对冬季防冻联通阀进行关闭，使全部冷换设备温差都在指标范围内，装置循环水总温差8℃以上；动力车间操作员将除盐出口压力由0.68 MPa调整到0.60MPa,电机电流由118A下降到80～90A，每小时节电15～20千瓦时。

自我加压 深度优化

“今年以来我们的装置开得不错，技术指标在炼化企业中总排名第九，在中型炼油厂中排名第二位，但是不能就此满足，要继续研究措施，进一步开好装置。”这是10月12日，沧州炼化总经理、党委书记李敏在调度会上专门就装置优化问题提出的明确要求。

在三季度末的节能达标阶段总结会上，公司副总经理宋安太也明确指出了公司在节能达标方面存在的问题。比如装置竞赛全系统总体排名和多项装置指标系统总体排名较差，而且装置即将迎来冬季生产，能耗总指标完成压力加大等等，并对抓好下半年的节能达标工作提出了具体的要求。

生产处立即着手，拟订了详细工作计划。一是持续优化催化装置、焦化装置低温热的利用；二是催化要继续调整操作和产品分布，适度控制油浆外甩量；三是使用蒸汽要根据用途分开统计，寻找减少消耗措施；四是控制轻烃损失，尤其是采样口、加热炉瓦斯接头、手阀倒淋等放空点要作为重点治理……

各单位也提早入手未雨绸缪，提前做好2013年达标工作的技术准备，利用明年装置大修的机会，努力多实施一些技术改造项目。从职能部门到基层生产车间，都在围绕消除加工量瓶颈、产品质量升级瓶颈、节能减排项目、安全隐患项目、防腐升级项目、系统配套项目等内容开动脑筋，开拓思路，认真研究提出问题，积极协调争取项目。目前，提高汽油辛烷值和精丙烯收率，优化低温热运行，优化装置直供料温度，调整循环水供应工艺，优化催化烟机运行，热油泵优化攻关等数十个项目已经完成立项。通过实施持续挖潜增效项目，解决设备、工艺技术目前存在的“卡脖子”问题，促使企业达标水平再上新台阶。