磨机隔仓板的改进

王建武，李永军

磨机隔仓板的改进

Development of the Diaphragm in the Mill

王建武，李永军

1 篦板断裂原因

我公司早期ϕ3.2m×11m水泥磨分为二仓，采用普通双隔仓板，结构形式如图1a所示。此磨机在运转初期工况正常，产量也较稳定。但运转一段时间后，隔仓板篦板的固定螺栓时常松动，篦板脱开甚至发生断裂。此种磨机隔仓板篦板设计材质是ZGMn13Cr2，设计要求布氏硬度HB180～243，冲击值为αk=140J/cm2，并且在生产验收时各项性能指标及化学成分、铸造质量等各方面均检验合格，可以排除铸造质量方面的缺陷。在事发现场，笔者经过认真分析，发现原始设计存在缺陷：隔仓板上用于固定篦板和盲板间的螺栓沉头孔位于一仓侧，同时螺栓的长度偏长，使螺栓尾部有一部分露出篦板端面之外，并且螺栓上的螺母迎着物料流动的方向。由于一仓的平均球径较大，不断冲砸螺栓上的螺母，使螺母很快松动甚至损坏。螺母松动或损坏后，篦板的受力如同一端固定的悬臂梁，极容易引起断裂事故发生。断裂后的篦板连同损坏的螺栓一起掉入仓中，使篦板出现空洞，造成混仓现象发生，严重影响了研磨体的级配。经过实践观察，篦板的断裂部位大多发生在篦板上部的四分之一至三分之一处。其余部位虽也有断裂情况出现，但比较偶然。当断裂情况发生时，如果岗位工和维修人员不能及时发现，必将引起事故的扩大化，造成多个篦板螺栓松动损坏和多块篦板发生断裂，给生产的正常进行带来很大的麻烦，造成很大损失。

图1 隔仓板改进前后对比

2 篦板设计的改进

笔者对原始的隔仓板结构进行了分析，并提出了新的设计改进措施，如图1b所示。隔仓板上用于固定篦板和盲板间的螺栓沉头孔调整到第二仓一侧，同时将螺栓偏长的部位缩短，使螺栓的尾部不超出篦板端面，由于螺栓上的螺母位于二仓一侧，使螺母及螺栓尾部避开了物料流动方向，避免了研磨体对螺母及螺纹尾部的直接冲砸，保证了连接的坚固性。

3 结语

对隔仓板的整体结构作以上的改进后，使用状况较为理想，篦板断裂的事故未再发生。此种改进方案不仅适用于双隔仓，对于单隔仓的设计，也有很好的借鉴意义。