铝合金门窗净洞口安装方法简介

滕晋康

(山西潞安工程有限公司，山西长治 046204)

0 引言

门窗安装工程为房屋施工过程中的一个重要环节，安装质量的好坏不仅关系到建筑物的整体立面效果，而且直接影响到建筑物的使用功能。近年来，针对如何做好门窗的安装工程，我们做了大量的工作，通过实践，我们认为，净洞口安装法不失为一种很好的安装方法，该方法是在门窗洞口抹灰工作完全结束后再进行安装门窗的一种施工方法。具有施工速度快、周期短，对成品可以进行有效保护，充分体现新楼房、新窗户等优点。

1 工艺介绍

门窗净洞口安装施工方法是门窗洞口在面层抹灰完全结束后再安装门窗的一种施工方法，利用膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上，采用发泡剂或其他防水保温材料填充框体与结构之间的空隙，最后注上密封胶对缝隙进行密封。

具体见图1。

图1 铝合金门窗净洞口安装节点图

该安装方法具有以下特点:

1)使门窗框在门窗洞口完全施工完毕后一次性安装到位，无需土建二次嵌缝。这样可大大减少了由于嵌缝等工序造成的铝合金型材表面的污染和变形，更利于门窗成品的保护。

2)采用发泡剂填充原预留洞口与门窗框体之间的缝隙，利用中性硅酮密封胶密封安装缝隙，可有力解决传统工艺用水泥嵌缝不密实导致渗漏水问题。

3)利用发泡剂填充缝隙，具有保温隔热的效果，起到了一定的节能作用。

4)施工方法灵活，维修及更换方便。

5)采用膨胀螺栓在结构上连接门窗框，具有足够的连接强度及安全性、耐久性。

6)有利于对整体施工质量的控制，健全建筑物的各项使用功能。

2 工艺流程及操作要点

2．1 工艺流程

工艺流程图见图2。

图2 施工工艺流程图

2．2 作业条件

1)主体结构及门窗洞口粉刷经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。

2)所用运输设施已准备就绪，位置满足施工要求。

3)按图纸尺寸要求弹好门窗框安装基准线，并弹好室内水平控制线。

4)核对门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的情况下还要检查其数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如果不符合设计要求则应及时处理。

5)检查门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理、验收合格后才能使用。

2．3 操作要点

2．3．1 划线定位

1)门窗在墙体中的空间位置要保持其三个方向的准确性。

2)水平方向，门窗的水平位置以楼层室内水平控制线为准，按照水平线与门窗的位置关系量出门窗下皮标高弹线找平。

3)垂直方向，在顶层或建筑物立面门窗位置变化处找出门窗边线，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要及时加以处理。高层建筑或立面造型较复杂的建筑可用经纬仪找垂直线。

4)墙厚方向，依据门窗洞口中线向两边量出门窗边线，确定门窗在墙厚方向的位置。

2．3．2 防腐处理

1)如果外墙设计没有特殊要求时，门窗框安装完毕后，门窗框内外表面均需补贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与门窗表面接触，腐蚀门窗。2)固定门窗用膨胀螺栓要采用不锈钢材料，否则要进行防腐处理。

2．3．3 门窗框就位临时固定

根据划好的门窗定位线，安装门窗框。门窗框放入洞口时，用木楔块塞在门窗框四角的两边做初步固定，并按质量标准对安装位置、水平度、垂直度等进行调整。

2．3．4 门窗框调整后固定

1)门窗框安装完毕，按门窗安装允许偏差项目标准，对门窗框安装指标进行核对，发现偏差及时调整。2)满足要求后用膨胀螺栓将门窗框固定到墙体上，膨胀螺栓选用膨胀套管与开槽或十字槽螺钉配套使用。使用时先用冲击钻在墙壁上钻一相应尺寸的孔，再把胀管塞入孔中，然后用螺钉穿过门窗框的通孔，再旋入胀管中。膨胀螺栓固定点间距不大于600 mm。3)安装应牢固不松动，同时做好防雷接地的连接(楼层高度达到30 m以上，含30 m)(土建预留的电位连接体引出方式目前有两种:外露式和内置式。外露式是采用圆钢与主体引下线主筋焊接，预留金属连接片与铝门窗防雷引线连接完成接地;内置式在门窗预留洞口处墙体内预埋钢件，该钢件与主体引下线主筋焊接，铝门窗框防雷接地引线与该预埋件焊接。根据土建的电位连接体引出方式来确定铝门窗防雷接地的连接方式)。

2．3．5 门窗框与墙体之间缝隙填充

1)门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。2)填充材料应采用闭孔单组分发泡聚氨酯为主的弹性材料填塞。填充时门窗洞口保持干净干燥、发泡剂应沿着缝隙连续施打、一次成型、填充饱满、均匀。3)一樘门窗框四边间隙用发泡剂填充完毕1 h后用刀切除外部多余泡沫，并用圆形塑料棒向缝隙内挤压泡沫，在表面形成5 mm～8 mm凹槽，详见图3。4)切割、压实完毕4 h后发泡剂可以承受压力，这时可撤掉临时固定用木楔，再用上述方法填充木楔处缝隙。

2．3．6 注打密封胶

1)缝隙填充后可打注硅酮密封胶进行缝隙密封，打胶前将相应位置处保护胶带撕掉，基层清理干净、保持干燥。

2)用注胶枪将密封胶涂在缝隙处，根据具体情况用一型或U型卡片反复刮抹均匀，涂胶时需从同方向涂敷，控制速度均匀、不宜过快，确保密封胶与基材表面紧密接触，门窗框及墙体上各涂有7 mm左右的密封胶。

3)为保证密封胶边缘处顺直、美观，可事先在边线处沿着打胶方向粘贴分界胶纸，详见图4，待密封胶打好后立即撕掉，详见图5。

4)打胶后保证门窗框24 h内不受振动，确保密封牢固。

图3 发泡剂填充示意图

图4 分界胶带粘贴示意图

图5 密封胶形成效果示意图

2．3．7 门窗扇玻璃的安装

1)玻璃安装时应按设计图纸要求在玻璃框上垫上玻璃垫块。2)玻璃与槽外边要贴实，以防玻璃接触点不实引起玻璃自裂。3)安装完毕后塞实空隙、胶条要塞实到位，不回缩、不起波。

2．3．8 五金配件调试

安装完毕，要进行五金配件调试，检查五金是否齐全、牢固、无磨损，是否使用灵活、能达到各自使用功能。

2．3．9 清理

1)门窗安装交工前，要将型材表面保护用塑料纸撕掉。2)窗框、窗扇、玻璃上的浮灰、杂物用清水清洗干净。

3 质量控制措施

1)严把门窗型材质量关，采用多组组合门窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2)门窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。3)门窗表面污迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，确保完工时的门窗表面整洁美观。4)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。5)严禁在安装好的门窗上安放脚手架、悬挂重物。6)架子搭拆、室内外装饰、管道安装、材料运输等过程，严禁踩踏、碰擦、损坏门窗表面。7)门窗框交工清理前必需用保护胶带粘满，无特殊原因不得破坏，并及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜。8)交工前撕去保护胶纸时，要轻剥离，不可用金属铲刀铲，以防止划破门窗表面。