前路方悠然，莫愁有工装——访南京工艺装备制造有限公司总经理、总工程师汪爱清

本刊记者/Reporter 谭弘颖/TAN Hongying

在南京，秦淮河西，楼轩亭榭林立、山石松竹掩映中有一座号称“江南第一名湖”的，那便是“莫愁湖”了。有湖就有路，一条南北走向、全长1.5 km的繁华街衢便也命名为莫愁。莫愁路好，朗而诵之，仿佛万千烦恼休。创建于1952年的南京工艺装备制造有限公司（以下简称“工装”）便矗立在这条路上。原国家机械部重点骨干单位、国家大型二类企业、江苏省高新技术企业、中国机床工具协会常务理事单位、行业的龙头企业……一串串头衔；国内第一套滚珠丝杠、第一套滚动导轨、第一套高速滚珠丝杠、滚动圆弧导轨……一代代创业者；甲子岁月过去，如今已是我国目前规模最大的滚动功能部件生产基地。然而，这一切都“宠辱不惊”，只因为其以振兴民族工业为已任；这一条路，并不好走——坚持就是进步，故此路亦作“莫愁路”。

炎炎夏日，南京工艺装备制造有限公司总经理、总工程师汪爱清并不得闲，总是看其风风火火赶场，然而一旦安静坐下来谈起“滚动功能部件”，一身随意的打扮，纤弱且看起来有点疲惫的身躯竟也热情四溢、滔滔不绝。可见，这项事业是其深爱。

甲子传承，貌换新颜

数控机床是国民经济的关键装备，国家防务的战略物资，国家综合实力的重要标志。而功能部件的水平，决定了数控机床整机的水平。滚动功能部件属技术密集型、资本密集型、管理密集型产品，具备了标准化、系列化、通用化的特征和高效、节能、无污染等优点，是数控机床的核心功能部件，在数控机床的产业链中具有重要地位，已被列入国家振兴装备制造业十六项重点攻关领域之一，是新兴的快速成长的朝阳产业。

汪总自1985年大学毕业分配在南京工艺装备制造有限公司，从技术员、车间主任到总工程师、总经理，一待就是27年。工装从最初的一所工人技术学校转化为生产型工厂，继而转型为经营型企业，倾力打造了“艺工”这个品牌。在滚动功能部件方面，其年产能力10万多套，品种有滚珠丝杠副、滚动导轨副、滚动花键副、滚动导套副及数控精密十字工作台、数控超高压水射流切割机，最近又研制开发了刀库、刀架、电主轴、机械主轴等功能部件产品，进一步完备了为数控机床提供配套的解决方案。

做企业难，做老字号企业更难。特别是这些几乎与共和国同龄的老国企，几十年下来，不管是外在、内在因素也好，风雨飘摇者甚众，而能传承下来、做大做强的确确实实寥寥无几。工装在推进发展过程中，坚持以“品牌背后是质量、质量背后是管理、管理背后是文化、文化背后是美德”为核心，以“持续改进、卓越管理”的思想为指导，促进企业管理标准化、制度化、规范化，并通过GB/T19580《卓越绩效准则》、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业健康安全管理体系等多项认证，在滚动功能部件产品上实现“大型、高精、替代进口”方面独具特色，打造了一个卓越的现代化企业。

如火如荼，借东风便

谈起工装如今之所以能如火如荼地发展，汪总说，国产中高档滚动功能部件发展滞后，配套能力差，是机床工具行业长期存在、众所周知的结构性问题，也是制约行业产业结构升级的重要因素。虽然，国内滚动功能部件的研发历史可算悠久即起步并不晚，但是由于随后的政策、研发力度不够，从而导致整个功能部件行业水平不仅远远落后国际水平，还跟不上国内数控系统、高档机床发展的步伐。然而，幸未达积重难返之境，随着“十一五”、“04专项”的实施，从国家层面上开始重视整个行业，高端制造已经是一个主题，要有自己的核心备件同步推进。滚动功能部件行业在“十一五”之后更是发展极快，较之往昔不可同日而语，当然，与国外同行相比，还是稍慢，但终归是在一点点地努力赶上。正是有了这些政策扶持，这个行业才能焕发出生机。汪总谈起其中“专项”对企业的激励，她说，虽然这些“专项”给的钱并不多，其中还有包括严格的财务专家审核，能够拿满拿全的就更少，但是对于企业的推动所起到的作用是不能用金钱衡量的，这就好比做事有了大义，发展路上的原本那些磕磕绊绊自然而然烟消云散，大家是有了底气的。“04专项”的目标要求是2015年力争将中高档功能部件的国内市场占有率由5%提高到20%。2010年的《装备制造业调整振兴规划（2009—2011）》提出的“一手抓主机一手抓关键零部件发展”。2012年5月7日发布的《高端装备制造业“十二五”发展规划》提出：到2015年，我国高端装备制造业销售收入超过6万亿元，在装备制造业中的占比提高到15%，工业增加值率达到28%，国际市场份额大幅度增加，同时形成一批具有国际影响力的企业集团和一大批具有竞争优势的“专、精、特、新”专业化生产企业，建成若干创新能力强、特色鲜明的高端装备制造集聚区，产业集中度明显提升；还提出，到2020年，高端装备制造产业销售收入在装备制造业中的占比提高到25%，工业增加率较“十二五”末提高2个百分点，将高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。所有这些远的、近的政策，毫无疑问，都是滚动功能部件行业所能借到的“东风”。工装就是借了这个契机，成功地为国家重大专项课题项目提供了高品质、高性能的配套产品，在改善自身产品性能、落实专项要求和突破品质水平的基础上，有效地推动了国家高端数控机床重大专项的实施和发展，促进了国产高档数控机床和基础制造装备产业水平的不断提升。

潜心务实，继往开来

从发展现状而言，我国滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定生产规模，但仅能满足中低档数控机床配套需要。衡量数控机床水平高级数控系统、高速精密电主轴、高速、高精度滚动功能部件、数控动力刀架等还依赖进口。为此，汪总提出了自己的一些看法。

民族功能部件产业要取得突破，在能潜下心踏实做事的前提下，首先，是技术创新化。在“04专项”时期，工装就看到了必须为企业搭建一个技术创新平台，使其有长远、持续的能力，其中最重要的莫过于“人才梯队”。

其次，是产品结构化，即对先进产品技术引进与消化吸收。功能部件的战略地位导致自“十二五”末后，国外的先进技术全部对我国封锁。从零做起固然可贵，但时不我待。当然，这其中必须得把握好一个“度”，在引进消化吸收的同时，还要保持一份清醒，那即是要有自己的东西。

然后，是市场开拓化。在国内，主机厂、主机厂的用户尽量规避风险存在“唯洋货论”，而民族企业又得不到实际应用、改进的机会，从而形成了恶性循环。国内企业一方面要加强内部管理，打造品牌；一方面要推进宣传，自己主动“慕名而去”，久而久之，产品过得硬，自然有其他用户“慕名而来”。这一点上，是需要政府和企业共同努力的。

最后，是企业产业化、规模化。国际知名品牌滚动功能部件企业生产规模大，信息化管理水平高，以大规模集约化制造的成本和速度，提供全方位满足用户个性化需要的众多系列产品；而且对市场需求反应十分灵敏，每年都推出一批具有时代气息的自主知识产权的新品，并迅速申请专利；同时，在工艺上，装备数控化率高、生产效率高、产品质量稳定，并且拥有先进的检测仪器和产品性能试验设备。国产滚动功能部件的产业基础薄弱，力量分散且小，缺乏规模化生产关键基础技术研究，缺乏先进的检测仪器和产品性能试验设备是不争的事实。若一旦开展产业化、规模化成功，不仅成本可大幅降低，还将实现行业“由小变大”、“由大变强”的转变。

在机床行业发展的进程中，中高档功能部件做精做专、替代进口，这是一个既定的、许成功不许失败的目标。有了国家政策的扶持和激励以及整个机床行业的配合，这历史责任愈发的明确和沉重起来，工装作为国内滚动功能部件的排头兵，没有理由信心不坚定。那么，莫愁路上的工装，是否路莫愁？