建立设备综合管理信息系统提升卷烟生产设备精细化管理水平

黄红专，黄启明

（湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂，湖南 长沙 410007）

一、系统建设思路

为实现以设备寿命周期为主线的设备综合效益最大化目标，依托现有系统，打造设备综合管理信息系统，通过精细的设备基础管理和过程管控，持续完善并改进设备使用管理、维修管理和改进改造的相关标准与规范，落实设备操作保养维护管理过程的有效执行，提高设备运行的有效性，增强设备保障的可靠性，突出设备管理的经济性。并通过设备管理绩效评价体系，促进设备综合管理水平的提升，实现设备保障对卷烟生产加工精细化的有效支撑。

二、系统建设目标

通过对设备寿命周期的精细化管控，提高设备的有效性、可靠性、经济性，追求设备综合效益最大化，实现设备保障对卷烟生产加工精细化的有效支撑，实现设备管理的流程化、精细化、集成化、扁平化。

三、系统主要功能

1.以全寿命周期管理为基础，构建设备综合管理体系

以设备的全寿命周期管理为基础，实现从设备的选型、设计、采购、安装调试等前期管理开始，到对设备的运行状态监控、维护保养情况与设备的移动、调动、封存、借用等设备中期管理，直至设备报废或者变更的整个寿命周期的管理。以规范化的运作为前提，重组长沙卷烟厂设备管理流程，改良设备管理操作。在设备管理的标准化、规范化运作的基础上，积累设备管理经验，并以先进的管理方式与管理技术的使用，持续优化设备管理流程，并最大程度控制设备运行与维护费用。

通过设备全寿命周期的管理，构建适合于长沙卷烟厂的综合管理体系，全面提升设备管理工作的质量和水平。管理设备整个寿命周期中的全部信息，为烟厂的管理层和相关技术人员提供设备管理活动的依据。

2.以设备信息资源整合为契机，提高设备精细化管理水平

企业的信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成，以便解决多个异构系统信息资源的高效利用问题。因此，设备综合管理系统的建设思路也需要考虑业务系统横向与纵向的整合与集成。

设备综合管理整合与集成主要以各个业务系统相关设备管理的界面集成与设备数据的信息整合，以设备管理贯穿全厂的信息流，同时与整个全寿命周期进行联动，通过设备的整合与集成，满足全厂各部门各岗位的职能职责的要求，强化设备基础的管理，以此来帮助长沙卷烟厂提高设备精细化的管理水平。

设备综合管理与企业的设备工程系统、MES系统、备件系统、能源信息管理系统、计量系统、NC系统、SPC系统、合同管理系统等各系统之间实现最大程度地应用界面集成，同时以界面集成来梳理与优化设备管理流程。借助界面整合的成果，对全厂的设备资源数据进行梳理与整理，通过数据集成的方式，获取分散于各业务系统的数据，构建一套设备管理基础标准库，并通过管理需求对设备进行分析，支撑管理层与应用层的统计分析与查询。

3.以设备绩效管理为基础，提高设备管理的保障能力

以设备全寿命周期费用为基础，采集和处理设备管理数据，综合地对设备基础管理的质量和效果进行量化评价。通过“绩效评价体系”的设备管理绩效指标库与评价方法，实现指标数据的收集、汇总、核算和综合展现，形成设备管理绩效评价工作的完整体系。

通过对长沙卷烟厂的设备管理绩效指标的核算、汇总、发布、指标比对，明确设备管理水平定位，认识差距，分析原因，寻找办法，制订措施，改进提高，从而形成提升设备管理绩效的良性循环。通过设备管理绩效评价工作的持续开展和重点评价指标的调整，有针对性地开展设备管理工作，持续推进绩效评价工作，将设备管理绩效评价作为提高设备管理水平的重要手段，加强设备管理创新，持续提升设备管理绩效。

通过量化指标与评价方法的实施，综合反映设备的运行性能、设备管理的工作质量和工作效率等，从而提高全厂设备管理的保障能力。

四、设备综合管理系统架构（图1）

图1

五、设备综合管理实施的主要内容

1.基础管理

通过对系统的应用及操作规程、管理制度、案 例库、经验库的建设，加强了对员工的培训，有效提升了员工的技能水平，规范设备资产的管理，做好了固定资产管理、设备档案管理，同时加强计量器具的检定、校验，保证计量器具的有效性。基础管理主要包括：档案管理、资产管理、计量器具检定和校验、备件分类管理、备件定额管理、技能培训等内容。

2.过程控制管理

依托信息系统与管理纠偏体系，及时发现问题，实时处理，实现设备运行统计分析管理规范化。过程控制主要包括：设备运行分析、设备维持费用管理、设备管理绩效评价。

设备运行分析：对主要生产设备、物流设备、动力设备的运行、维护费用情况进行统计分析。包括月度、季度、年度不同周期，各车间要按不同周期对本部门所管辖的设备维护、修理、典型故障和设备维持费用进行定期分析，提交分析报告。设备管理部门对全厂设备运行维护、维持费用情况进行定期分析，编制分析报告。通过月度沟通会、质量设备例会、经济运行分析会等对设备运行情况进行通报。

设备维持费用管理：对卷接、包装和制丝设备的维持费用，如委外费用、零备件费用进行管理和监控。加强数据统计与分析，对比历史数据，掌握设备历年的维持费用。针对历史费用数据，结合设备状况，开展维持费用预算。向行业标杆看齐，不断优化设备维持费用，并根据设备的役龄状况，保持合理的设备维持费用。

设备管理绩效评价：对国家局发布的设备管理绩效指标体系的各项指标进行统计评价，包括设备效能类、运行状态类、维持费用类、质量类、原料消耗类、辅料消耗类、设备新度类等七大类指标。建立指标库，将上述七类指标进行分解，落实到机种、机台。充分利用信息系统，如MES系统，将设备指标纳入到指标树管理，通过系统采集原始数据，建立各项指标的管理台账，分月、季、年度进行统计。同时要按不同周期对设备绩效指标进行分析，总结经验、查找不足。

3.使用管理

通过规范全员设备操作保养、维修的规范管理，细化设备过程控制标准，确保设备维护、操作、点检、保养、润滑等执行的准确无误，有效预防设备风险，确保设备运行稳定、状态完好、功能和精度控制长期处于良好状态，其中包括设备规范化操作、自主维护、设备点检、设备润滑。

设备规范化操作：切实贯彻人机不可分的原则，梳理、识别、固化设备操作流程、方法，建立设备操作技术标准和规范库，强化操作规范培训、执行，实现全过程操作规范化。

自主维护：包括设备日保养（接班保养、就餐保养、过程保养、停台保养、日停机保养）、周期保养（周末保养、轮保保养、集中放假保养、项修保养）、固化保养管理模式、对固化的保养项目进行精细保养。

通过信息系统，对自主维护、设备点检、设备润滑技术加以规范提炼、规范执行、执行环节跟踪评价和规范持续改进四个环节实现PDCA闭环控制，并对自主维护、设备点检、设备润滑执行全过程进行实时管理和预报警处理。

4.维修管理

依托信息系统与管理纠偏体系，发现问题及时处理，实现设备运行统计分析管理规范化。其中包括预防维护、故障(现场)维修、改善维修。

（1）预防维护。通过信息系统，实施预防维修PDCA循环控制，实现对预防维修信息收集、计划下达、计划实施、实施评价全过程控制。根据设备特性，结合现场故障、质量等问题产生的规律，不断完善和改进设备预防维修规范，提炼、归纳预防维修经验、方法，建立设备预防自主维护技术规范库，逐步实现专业化、模块化、参数化的预防自主维护。

（2）故障(现场)维修。对所有生产主设备的故障维修进行规范管理，利用设备故障维修案例库，缩短员工维修时间，为故障维修提供技术保障。所有生产主设备的故障维修进行规范管理。加强知识传播，提高维修人员的技术水平，缩短故障维修时间。开展设备故障维修技能竞赛，推动技术人员提升技能。利用设备故障维修案例库，缩短员工维修时间，为故障维修提供技术保障。

（3）改善维修。通过维修提高设备针对产品生产的工艺控制、产品质量、设备保证能力等。通过对设备运行状态进行统计分析、图形分析，展现一段时间内的设备运行情况、故障发生情况、维修情况等，发现设备趋势性问题，有针对性地进行改造和维修，提高设备保障能力。

5.改进改造

（1）新技术应用。通过各种平台加强对卷烟设备新技术的关注、消化和研究，提高新技术消化能力。建立新技术难题消化评价机制，对企业新技术消化情况进行过程评价，及时跟进消化成果。提炼、归纳新技术消化成果和经验，编制新设备技术资料。

（2）技术改进。整理相应记录，记录实施效果，组织专业人员对申报和实施的项目进行评定，可以充分集合企业资源，实施技术创新项目的研究和探索。

（3）案例库建设。对卷接、包装、制丝等生产主设备进行案例库建设，开展知识管理。规范案例整理格式，对各种设备的修理、维护案例进行总结、提炼，形成典型案例，将典型案例录入相关信息系统，以便操作与维修人员随时查阅。组织操作、维修人员不定期学习案例，交流经验，提高技能。

六、设备精细化管理的效益

长沙卷烟厂通过对设备精细化的管理，设备运行绩效评价指标稳步提升，2010年设备指标完成如下：设备事故为零，质量检测器完好率100%，（A级）计量器具抽检合格率99%，安全联锁完好率100%。运行效率：卷接机种92%，包装机种86%，制丝故障停机时间1.4h/万箱，单位产量维持费用≤14元/万支（不含大修费用）。