双掩护支架回撤在工作面缩面时的应用

开滦能源化工股份有限公司 吕家坨矿业分公司 潘树峰

双掩护支架回撤在工作面缩面时的应用

开滦能源化工股份有限公司 吕家坨矿业分公司 潘树峰

6179工作面位于吕家托矿–950首采区7煤层。里工作面长180 m，外工作面长113 m，工作面范围煤层赋存稳定，煤层倾角13 ～ 26°，平均19°。煤层平均厚4.1 m，上采面长65 m、下采面长116 m。采煤工作面缩面是工作面生产中经常遇到的问题，因此，如何提高回撤效率，减少工作面停产时间，是一个需要工程技术人员研究的一个问题。采用双掩护支架回撤，可以有效提高回撤效率。本文，笔者以开滦煤矿吕家坨矿业分公司6179工作面缩面双掩护支架回撤为例，对回撤的具体施工步骤及注意事项进行阐述。

一、工作面概况及回撤工作量

1.6179工作面概况。6197工作面轨道巷和采面绞车布置如图1所示。

图1 6179轨道巷和采面绞车布置

2.回撤工程量。ZY4200–15/35液压支架1组，ZY6400– 21/45液压支架42组，SGZ–800/800运输机中部槽43块。

二、双掩护支架回撤步骤及安全技术措施

1.回撤面溜步骤。

（1）面溜掐链。在采面中部67组开天窗槽处掐链，使用新40T溜子大链把不回收的面溜上，并将下链与插邦固定，上链从69组支架以上留出30 m，用于上机头及溜槽搭接用，将面溜其他上下大链装车运走。

（2）面溜上机头、2块抬高槽、一1块开天窗槽全部整体下运到69组支架以上不影响拆除支架和面溜的位置。

（3）回撤面溜中部槽43小节。

2.回撤前8组液压支架步骤。

（1）依次回撤79组、80组、81组（支架回撤后，顶板用3.0 m×0.18 m×0.16 m大方配合水柱“一梁三柱”板棚支护，板棚间距0.75 ～ 0.9 m）支架。每撤一组支架将第78组支架调向一定角度，直至将其调向至90°作为采面侧掩护支架。在原78组和79组中间位置的老塘侧和采面侧分别打1个木垛（木垛间距1.7 ～ 2.5 m），在原80组和81组中间位置的老塘侧和采面侧分别打一个木垛（木垛间距1.7 ～ 2.5 m），两处木垛都是先打老塘侧、再打煤壁侧。

（2）依次回撤83组、84组、85组（支架回撤后，顶板采用3.0 m×0.18 m×0.16 m大方配合水柱“一梁三柱”板棚支护，板棚间距0.75 ～ 0.9 m）。每撤一组支架将第82组支架调向一定角度，直至将其调向至90°作为老塘侧掩护支架。

（3）拉采面侧掩护支架（原78组）至85组支架位置，在原78组至81组位置的木垛之间用3.0 m×0.18 m×0.16 m大方配合水柱“一梁三柱”板棚支护，板棚间距0.75 ～ 0.9 m。采用2组掩护支架进行回撤，依次回撤液压支架。拉采面掩护支架布置如图2所示。

图2 拉采面掩护支架布置

3.回撤最后5组支架及掩护支架步骤。

（1）回撤116组支架。首先，在第116组支架位置老塘侧打牢2架1 ～ 1.5 m的板棚，并在老塘侧掩护支架前方（116组液压支架处）打牢2架3 m板棚。然后，拉移掩护支架。先拉老塘侧，再拉煤壁侧，每撤1组液压支架，掩护支架向前拉移1.5 m。

（2）按顺序回撤117组，118组液压支架。首先，按（1）步骤打牢板棚，拉移掩护支架。然后，只将老塘侧掩护支架拉移至119组支架以下1.5m位置，保持与煤壁侧掩护支架平行；采面侧掩护支架不动。

（3）回撤老塘侧掩护支架。首先，在117组、118组支架处（老塘侧）打牢1个木垛（1.5 m×1.5 m、距离119组支架2 ～ 2.5m），然后，将采面侧掩护支架向前拉移1.5 m。最后，回撤木垛以下毛窝处水柱。

（4）回撤119组支架。先在119组支架位置（老塘侧）打牢一个木垛（1.5 m×1.5 m）。然后回撤采面侧掩护支架，在119组支架采面侧打牢一个木垛（1.5 m×1.5 m），与老塘侧木垛保持平行，并在120组液压支架上邦打牢一个木垛。最后回撤第120组液压支架。

4.回撤86组至115组支架。

（1）打板托梁。采用3.0 m×0.18 m×0.16 m大板，两端用单体柱支撑或直接用单体柱直接打在液压支架的前探板上，托住被调向支架前上方的探板。

（2）拆接支架液管。具体步骤如下：

①关闭控制被回支架的总控制阀。

②打开被回支架的主进液及主回液截止阀卸载。卸压时，出液口不得正对人体。

③拆除与被回支架相连的主进及主回液压管路。但若管路带压，则禁止操作。

④将被回支架的操纵阀与距此支架 4组及以上远的支架操纵阀用Ф10 mm的管路相连。连接必须采用U形销，严禁用铅丝或其他物品代替；液压支架回撤到最后4组时，必须将控制主进液的截止阀放在采面上出口3 m以外；接截止阀时，必须关泵、卸压后进行。

⑤关闭被回支架的主进液截止阀。

⑥所有人员撤到距支架5 m以外，由支架工发出口令开截止阀；开截止阀人员必须听清口令后缓慢开启，确定无问题后再全部打开。

⑦将被供液的支架手把打到预定位置后，距5 m外远程控制。

⑧供液或关液必须1人操作、1人观察支架运行情况。

⑨操作截止阀人员必须熟悉截止阀性能，听从支架工的指挥。未经允许，任何人不得随意开关截止阀或操纵阀。

⑩被拆下的液管要用专用堵堵好。并将回出支架的四连杆、大柱底脚浮煤清理干净。

（3）绳头与支架连接牢固，挂牢打角滑轮。滑轮挂在支架的固定结构件上（如支架的起吊孔），禁止用液压结构件挂轮起吊、打角。

（4）降支架。将控制被降支架的操纵阀或截止阀关闭，打到零位，停止供液。被降支架的操纵手把打到降架位置，由专人在5 m外控制支架供液。供液前，必须将所有人员撤到被降支架5 m以外；降架时，支架的下方及毛窝中严禁有人。降架时，还应委派专人观察支架的运行情况，如发现意外立即发口令停止供液。

（5）支架调向。降架完毕，并确定全部人员撤到安全地点后，发信号开动绞车，将支架调向。要求如下：在调向绞车开动前，将全部人员撤到安全地点；除指挥人员以外，其他人员全部撤到调向绞车司机后3 m处的支架立柱旁。指挥人员必须躲开绳道和变向三角区内侧，距被调向支架的打角滑轮8 m以上，并撤到支架立柱旁；前方用长度适当的2 ～ 3根0.18 m×0.16 m的方子木并排打牢作为影子柱。

（6）拉移动掩护支架。支架抽出、调向完毕后，将抽出的支架拉至不影响拉移掩护支架的位置后，立即拉移2组掩护支架。待掩护支架拉移到位后，有煤壁侧掩护支架上方大板打牢“一梁三柱”。

5.双掩护支架和绞车的拉移。先拉老塘侧掩护支架，然后拉采面煤壁侧掩护支架，最后掏采面煤壁侧毛窝。老塘侧掩护支架比煤壁侧掩护支架错后1.5 m，回撤至120组支架处时，将老塘侧掩护支架与采面侧掩护支架拉齐。2组掩护支架每次向前拉1.5 m。拉双掩护支架掏窝如图3所示。

图3 拉双掩护支架掏窝

三、结论

综上，采用双掩护支架回撤，能够有效减少老塘侧打板棚工作量，提高了工作效率，减少了安全事故的发生，有利于煤矿的顺利开采。