牺牲阳极产品的检验流程

赵庆娟

（青岛双瑞海洋环境工程有限公司，山东青岛 266101）

1 概述

质量控制（Quality Control，缩写QC），在ISO 9000:2005中被定义为“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。牺牲阳极产品的质量控制范围很广，包括合同签订阶段中确定产品要求，设计开发阶段的详细设计文件图纸、工艺文件及相关检验文件等设计输出中对产品要求的详细规定，产品的具体生产阶段，以及牺牲阳极产品交付给顾客等一系列活动中的质量控制。

本文主要研究牺牲阳极产品生产中的一个环节——产品检验，即质量控制过程中所实施的产品监测和测量。特别是对于重要或重大项目的牺牲阳极产品，在确保“产品检验”既能最大限度发挥产品质量把关作用，又能最大程度的实现事故预防功能的作用上，产品检验显得尤为重要。

2 产品检验四阶段

根据实际从事重要/重大项目牺牲阳极产品质量控制的经验，要切实发挥产品检验的质量把关作用和事故预防作用，应从策划、实施、检查、处理四个阶段着重展开，其在工作中所占比重如图1所示：

2.1 策划阶段

图1 产品检验四阶段所占比重示意图

从事过质量管理的人都非常熟悉PDCA循环（又称“戴明环”），“plan——策划”被置于首位，足见其重要性。做好一项工作应始于正确、完善、有效的策划，故重要/重大项目牺牲阳极产品检验应首先从策划开始，若策划充分则可使该项工作达到事半功倍的效果。该阶段的主要工作是成立项目组，组织编制项目质量策划文件――质量计划，编制项目专用制造检验程序，编制检验/试验计划（ITP）等，并对上述文件进行评审、修改、审批。

1）成立项目组，确定人员组成。项目组应由一位管理层领导牵头（即项目组组长），成员应由技术、工艺、生产操作和质量控制等方面的人员组成，其中质量控制人员必须非常熟悉并掌握牺牲阳极产品的技术要求，具有质量工程师资格和多年从事牺牲阳极检验的经验，同时还应具备独立实施检验的能力。

2）编制项目质量计划，规定产品的质量目标，明确相应的过程及资源配备要求，产品的供货进度安排，以及各部门之间的节口关系。质量计划的编制需依据合同/技术协议而定，同时应明确规定检验活动实施人员及其职责权限、依据的检验文件或检验细则以及判定准则。建议项目质量计划最好由质量控制人员编制，或至少经质量控制人员审核。

3）编制项目专用程序，按过程建立相应的程序，详细规定各个过程的质量控制要求。该程序应形成文件，专门用于该项目产品的生产、检验。应根据技术规格书按牺牲阳极产品的实际检验项目逐个编制所需的检验程序文件，内容包括检验的项目、检验时机、检验方法、抽检率、检验要求及合格判定准则等，并规定相应的检验记录格式。

4）制定检验/试验计划（ITP）。该计划由质量控制人员在技术协议、质量计划、项目专用程序文件的基础上编制。建议以图表的形式呈现所检验的内容，使检验人员能从此图表上读出检验计划，即什么时机检验什么项目，从总体上把握牺牲阳极的检验要求。

2.2 检验实施阶段

重要/重大项目牺牲阳极的检验需依靠生产操作人员的自检和专职检验员的专职活动才能有效的实施。

2.2.1 自检

对重要/重大项目牺牲阳极产品的检验不能仅依靠质检员一人，还要依靠一线生产操作工人对产品质量的控制，因而对牺牲阳极熔炼工人的培训是实施检验前的必备工作。通过在生产现场设置看板、设置生产流程图等方式让工人掌握该项目牺牲阳极产品的具体要求，在产品正式生产之前组织工人培训、考核，确保工人真正明确产品的质量要求，便于工人在生产过程中对牺牲阳极产品进行自检，正确判断其合格与否，并做好相关数据的记录。

2.2.2 专检

专检由质检员开展。专检之前，质检员首先要对相应的测量设备进行检查，检查其精度、量程等是否适用，是否进行过计量检定并处于有效期内，并对其进行校准。

重要/重大项目牺牲阳极产品的检验要求相当高，如表面质量、重量、尺寸的检验一般是对所有阳极进行，检验工作量非常大。对此，质检人员要依据ITP文件的规定，采用抽检和验证工人自检记录相结合的方式对以上诸方面进行检验。对于牺牲阳极的化学成分、电化学性能等重要特性的检验，质检员要集中关注，重点控制。上述检验应严格按照判定准进行判定，保留检验数据，完成检验记录。

2.3 检查阶段

质检员或项目组其它成员应定期对检验活动的实施状况进行检查，检查其是否严格依据项目程序文件执行，检验项目是否全面，检验数据是否记录完整，并通过对检验数据的统计分析结果及时调整生产。该项检查工作应由各部门协调合作、有序进行。例：通过对牺牲阳极重量检验数据的统计，发现阳极总重已严重超差，则应及时通知生产部门采取调整模具等措施进行重量控制。

2.4 处理阶段

该阶段是检查工作的后续，是对检查阶段结果的总结。通过对牺牲阳极产品检验工作的检查，要对发现的问题展开原因分析，以达到改进目的。可以将此项目的牺牲阳极检验流程形成检验体系，即重要/重大项目牺牲阳极检验/试验体系，将检验程序标准化、模板化，并进行宣传，使后续的重要项目牺牲阳极检验可以按标准模式进行，使检验工作有效、有序地展开。

3 结论

综上所述，牺牲阳极产品的检验四阶段中，策划阶段是重点，实施阶段是根本，检查阶段和处理阶段则是保证。严格把握上述四阶段的工作内容，在进行行之有效的策划后，展开切实的检验实施活动，及时检查和处理其中存在的问题。按上述流程，确保每一步均做到位，实现高质量、高效率的牺牲阳极产品的检验也就水到渠成。因此，建议重要/重大项目的牺牲阳极产品的检验按此流程开展。

[1]ISO.ISO 9000:2005 Quality management systems—Fundamentals and vocabulary[S].

[2]NACE International.NACE Standard SP0387-2006 Metallurgical and Inspection Requirements for Cast Galvanic Anodes for Offshore Applications[S].

[3]国家质量监督检验检疫总局.GB/T4948-2002铝－锌－铟系合金牺牲阳极[S].