持之以恒抓节能 降本增效摘硕果——上海图博可特石油管道涂层有限公司节能工作先进事迹

上海图博可特石油管道涂层有限公司成立于2002年3月，位于月浦工业园区，公司主要生产经营石油管材内涂层系列产品，经努力，产品质量各项指标优异，得到了用户一致好评。主要能源消耗品种为电力、天然气。近几年来，公司认真开展节能降耗工作，每年超额完成区下达节能指标，获得了节能降耗、降本增效的丰硕果实。公司万元产值能耗连年下降，2011年单位产品综合能耗0.0020吨标煤/米，比上年下降14%，达到国际先进、国内领先水平，受到了有关方面的肯定。

1 加强制度建设 提升能级促发展

制度建设是节能降耗工作的重要保证。为此，他们重点抓好以下几个方面工作：

1）建立总经理负责制。公司于2003年成立节能降耗领导小组，由总经理担任组长,成员由各部门主管及财务等组成班子，实行公司-部门-班组三级管理，建立了节能减排工作体系。

同时，经理主持召开节能月度例会，由财务牵头小组长参与，对生产成本进行分析，研究分析耗能不合理环节，制订工艺改进方案。

2）广泛开展宣传。为使广大职工自觉参与节能减排，公司利用宣传栏、宣传橱窗、宣传电子屏等向全体员工宣传节能降耗的重要性及有关节能知识，增强职工节能降耗责任意识，自觉养成节约能源良好习惯，并积极主动提出节能合理化建议，为全公司的节能减排做出贡献。

3）建立节能经济考核制。公司加强岗位责任制和能耗定额管理，实行定额消耗考核,并落实到人，并纳入经济责任制考核。对节能合理化建议，按年节约能源量大小实行奖励，对浪费能源的行为进行处罚，真正做到奖罚分明。

4）实施节能降耗奖惩制。公司对年度节能降耗作出贡献的员工实行奖励，以激发员工的节能降耗的积极性、创造性。一次，某员工针对车间内有两台炉子相隔很近的状况，建议在面漆烘烤炉设备与最终固化炉设备之间的冷却区域加盖密封罩，使管材在面漆烘烤炉完成后，无需冷却，直接进入最终固化炉设备，进行最终涂层固化，避免了热量的流失。项目改造后公司每年节约天然气约94吨标煤，提出合理化建议的员工为此获得了400元的奖金。

2 未雨绸缪排计划 持之以恒搞改造

公司认为开展节能减排工作必须坚持不懈地进行节能改造。“十一五”以来，公司每年制订节能方案，更新节能环保的设备、工艺，将不合理、不科学的设备和工艺进行改造优化并分步骤有计划落实。三年来共投入资金6 0 0余万元，节约标煤1000余吨。公司重点抓了五个方面工作：

1）实施绿色照明工程，将厂区、车间的普通照明全部改为节能灯具。

2）提高能源利用效率，将耐磨带的中频加热器由55KW改为35KW；在原先机械喷砂设备旁又增加一套机械喷砂设备，以充分利用电能及炉子的燃气。

3）实施耗能设备改造，对涂层生产线耗能设备实施节能技术改造，实现年节约标煤807吨。

4）合理优化工艺。针对车间空气管路较长，需要消耗大量的空气压力来补充管道，公司专门购置了一台MM75型空压机，提供最后工序的压缩空气，缩短了供气系统与使用设备的距离，减少管路消耗，降低了设备自身的能源消耗。每年节约标煤172.434吨标煤。

5）实施清洁能源替代。公司原采用液化石油气供气、成本高、能耗大，为降低能耗，节能成本，公司近年来，将供气系统改为天然气供气系统，且调整改进喷砂工艺流程，彻底解决主要能耗设备的空转。为充分利用天然气能源，公司增设了喷砂设备及配套系统、敷设管道，安装了减压机构、压力表、流量计、过滤器及架设管线。经努力，天然气供气系统取得成功，且停用原三台加热液化石油气汽化炉，人工成本和能源成本大大降低，年节约成本162.07万元，年节约标煤76 1.36吨。

2012年，公司将进一步依托产学研合作机制，不断将技术开发、新产品产业化与节能减排相结合，与国内外先进行业对标，找差距，挖潜力。进一步加大节能投入，实施节能工程改造，为实现经济可持续发展尽一份企业责任，为建设环境友好型、资源节约型社会尽一份心。