重视科学 争做行业节能减排领头羊——上海紫泉包装有限公司节能工作先进事迹

长期来，上海紫泉包装有限公司坚持把节能减排、保护环境作为企业的一项长远战略方针，成了行业中资源节约、环境改善的领头羊，多年来企业生产规模不断扩大，产品能源单耗逐年下降。2011年瓶盖综合能耗为为5.01千克标煤/万只，较上年下降0.34千克标准/万只，受到了上级有关部门的肯定和赞扬。

完善管理机制，多种形式抓节能降耗。

长期以来，公司各级领导对节能降耗工作十分重视，成立了由各主要部门领导和管理人员组成的节能工作领导小组和工作小组，负责策划、组织和监督公司能源和节能工作开展。建立了覆盖全厂的能源管理网络，设立了能源管理统计岗位；并建立了能源统计台账，定期对能源消耗情况进行统计分析，在水、电、气等主要能耗环节都配备了计量器具，并定期进行鉴定和校准，确保统计数据的科学性、准确性。公司坚持以制度明确责任、以考核建立导向、以统计分析实现能耗受控，推进合理科学用能。在月度考评中把节能降耗、成本控制、环保管理作为主要指标对相关职能部门和人员进行考核，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。公司还加大督查力度，经常开展节能巡回检查，减少和杜绝了能源“跑、冒、滴、漏”和灯扇空开现象。公司还在每年生产旺季举行为期六个月的职工劳动竞赛活动，进一步增强广大职工增产降耗的积极性和责任感。

加强宣传教育，普及节能知识。

公司十分重视对职工进行节能宣传教育。对管理人员定期开展能源法规标准、节能经验技术等方面的专题培训教育,提高管理人员有关节能工作的政策水平、业务素质。对普通员工积极利用节水和节能宣传周、满意度测评等多种形式开展节能活动，并采用播放节能知识宣传片、制作节能知识展板、张贴节能海报、举办节能知识竞赛、组织“我为工厂节能献一策”等多种方式进行节能宣传。通过宣传，广大职工节能意识得到了明显提高，逐步形成了节约用水、节约用电的良好习惯，自觉执行合理照明、按规定使用空调，全厂非生产用水用电大大下降。

引进国内外先进设备，大力降低能耗。

公司一贯重视国际上制盖新技术、新设备的引进，以达到增产降耗目的。自1998年以来，先后引进了意大利生产的PTC027大冲床、PMC500模塑机，以及英国生产的双色印刷机等先进设备、先进技术后，既提高了生产能力，又大大降低了能耗。如采用意大利PMC500模塑机后，产能提高两倍，并每年可节约标煤48吨；从英国引进一台双色印刷机后，每年可节约标煤186吨；当公司获悉江苏华宇印涂设备有限公司产品先进信息后，即从该公司引进了三条印铁烘房生产线，新的烘房线采用步进电机系统与前道的印刷机相连，铁皮运行更顺畅，整条生产线效率提高了10%以上，并每年可节约标煤78吨。

重视技术改造，挖掘企业节能潜力。

开展节能技改是节能降耗的重要方面，为此，公司十分重视运用新技术、新工艺、新方法，开展节能改造，以充分发掘工厂节能潜力。从2006年以来，公司先后投入资金1800多万对企业的陈旧设备和落后的生产工艺进行改造，节能效果十分显著。2007年初，公司投入近50万元对瓶盖和印铁车间的通风制冷设施进行改造，用节能型空调替代原先中央空调系统，改造后，当年就节约标煤364吨；同年9月，公司又投入45万元，在印铁车间安装了一套废气焚烧再利用系统，使烘房排出的有机废气经过装置净化和焚烧后再次利用，实现了环保节能效果，且年可节约标煤57吨；2008年公司又对瓶盖车间的四台PTC027冲床进行了提速改造，每台冲床的产能提高了4.76%，每年可节电3.2万度；2009年公司对生产车间、仓库的照明系统进行了改造，采用105W的高效节能灯替代原有400W的高压汞灯，每年可节电12万度；同年，公司对印铁车间生产工艺进行了改进，将铁片印刷和上光两道工序在印涂线上一次生产完成，同时采用新材料，实现了部分产品的免打底工艺，每年可节约标煤294吨。 （紫 泉）