某电站厂房围堰施工技术剖析

古雪梅

(延安市水利工作队，陕西延安716000)

在我国不少地域，由于自然地理位置，有着特定的气象环境，水资源开发利用遇到不少难题，就解决地区多部门用水要求来说，目前水利水电工程的建设已经无法在满足人们不断增加的要求了，所以，政府急需对水利水电进行进一步的改造和提升，但是由于地基资源的短缺，对水利水电项目工程提出了更高的要求。

1 实例概况

对于某水电站厂房来说，在建设下游的围堰时，主要利用了混凝土防渗墙进行工程的防渗工作，该防渗墙的厚度达到了80 cm左右，墙深在最深处达到了23 m，而且防渗墙的轴线总长度为98.9 m。在本文中我们围绕水电站的实际状况进行描述，主要针对施工过程中引用的围堰技术展开综合分析。

2 施工技术

2.1 施工准备

1)导墙的制作方法以及导槽的开挖情况:在进行基准点测试的过程中，通常会根据项目工程施工现场的实际条件来进行，同时还要检验测试防渗墙的轴线长度以及具体的桩号等，在开挖导槽的时候需要留出0.9 m左右的宽度，在对导墙的两侧进行布置时，需要沿着防渗墙的轴线，并且现场浇注混凝土来稳定墙体的结构，一定要将垂直方向上的偏差控制在0.3%的范围内。在实际计划导墙的深度时，要将其控制在1.5～2.5 m。在选择导墙的具体位置时，需要挑选那些相对来说较为稳定的并且密实情况比较好的土石层面，并且将垂直方向上的偏差控制在0.4%以内。

2)排污沟的具体布置情况:在工程开工之前需要在混凝土实际的道路以及倒碴平台的过渡位置上设置排污沟，排污沟的宽度以及深度都需要保持在0.3 m，在实际布置排污沟的时候还需要沿着轴线来进行，最后跟沉浆池相互连接。

3)倒渣平台的具体修建情况:在修建倒渣平台的时候，通常会选择副导墙其中的一面来进行，一般平台的宽度会保持在3.0 m，排污沟在建设的时候选择的是外接的方式，而且在开挖的过程中完全是人工进行的，所以在开挖斜坡时需要从排污沟的上面逐渐向下挖掘，坡度比控制在10%左右为宜。另外需要在平台的表面铺设大约10 cm的水泥砂浆。

4)对泥浆池需要进行合理的布置:根据施工所在场所的地质条件，在布置泥浆池的时候可以大致的划分为3个方面，分别是沉浆池、储浆池还有供浆池，其中沉浆池的储量要求达到50 m3，储浆池和供浆池的实际储量要求达到100 m3。在砌筑泥浆池的过程中，需要利用到规格为M10的水泥砂浆，除此之外还需要利用砌砖进行隔墙的构建。

2.2 堰体的施工过程中的方法

1)填筑土石混合料的方法:在填筑土石混合料的时候是按照分层的方法进行的，要求将每层的厚度控制在50 cm左右。选择PC200反铲来对土石混合料进行挖装，通过T 20自卸车进行运输，压实碾压机以及D 80推土机是平场的主要器械，对设计高程进行填筑的时候，必须要分层实施▽205 m。对于防渗墙来说，需要严格的控制防渗墙的轴线，将防渗墙上下游之间的高度控制在6.8 m左右，除此之外，还应该将混合料粒径控制在15 cm以内。

2)护坡的过程中采用堆石这一施工办法:在运送护坡用石的时候，需要选择型号为T 20的自动卸载汽车，将其送到围堰的顶部之后就可以展开堆置工作，然后再选择型号为D 80的推土机和型号为PC 200的反铲开始抛填这一工序完成护坡工作，在施工的过程中一定要按照设计方案里规定的比例1∶2来严格控制坡度。

2.3 对防渗墙的槽孔采取的施工方法

1)先导孔的布置:选择防渗墙的槽孔位置:一般情况下，需要沿着其轴线来选择先导孔的位置，一般会每隔15 m设置一个槽孔。要求终孔的直径保持在76 mm，钻孔的开孔直径保持在91 mm，而且要求槽孔的深度超出基岩顶板1 m以外，最后在进行终孔的施工时一定要得到监理的允许才可以。

2)槽孔的修建情况:在修建槽孔的时候采用了“钻劈法”这一施工工艺，利用了空心的钻头完成打钻工作，主孔的打钻用到了冲击循环钻机，而且还通过实心钻头来钻探副孔，用冲击钻机来钻用劈副孔，关于清槽必须实施持续不断的冲击。每30 cm左右进尺要实施一次测斜，要是发生偏斜的话，要及时对其纠正，主要是通过重锤法来进行测斜的。以地层的实际分布条件的区别为依据，计划要求对应于一期槽段的长度是4.8 m左右，对应于二期槽段长度是6.8 m左右，在这一阶段的施工中，应该针对不同的问题进行针对性的分析，按照实际的情况及时的调整槽段的长度。在钻探接头孔的时候，需要利用“套打一钻”的施工工艺来进行，在浇筑工作完成之后的36 h内，不能进行套打，36 h过后才可以继续开始套打工作，当然必须要以实验的最终结果为标准，将套打过程中的时间间隔确定在最合理的范围内。

3)终孔和清孔的具体施工:在进行槽孔打入的施工过程中，需要将其与弱风化层之间的距离控制在1 m左右，并且在完成造孔的工作之后，要对槽孔的垂直，深度以及实际宽度实施测量，而且一定要满足监理人的实际要求，只有得到监理人的允许后，才能进行清孔以及换浆，清孔的时候需要采用冲击反循环这项施工工艺，确保施工的质量，在该阶段的施工工作完成之后需要做最后的验收工作。

2.4 墙体混凝土的浇筑

1)拌制泥浆的方法:选择型号为ZJ—800L的高速泥浆搅拌机来拌制施工中需要的泥浆，首选需要按照实际施工情况来填入适当的水，接着在根据规定添加一定量的外加剂，外加剂包括了纯碱、聚丙烯酰胺与CMC，而后进行膨润土的添加，材质添加的数量误差控制在5%之内。搅拌的时间对于每个槽浆都要控制在5～7 min，或者借助于实验进行具体的确定，泥浆选用的材质为膨润土，为了很好地将泥浆的性能予以改善，泥浆拌制的过程中，可以适当的添加一些Na2CO3等，与此同时应该采取一些防水措施，并且规定一定的时间检测各方面的性能。

2)导管的布置方法:在浇筑混凝土的时候，可以选择型号为 φ250的无缝直升导管，长度可以在0.3～3 m，这样才能够与各种不同深度之槽孔相适应。在导管端口进行快速接头的具体焊接，接头要求为圆形螺旋，固定槽口，固定的工具为活动门的固定架，对顶端要求其与漏斗之间连接在一起，在安装的过程中可以使用造孔钻机进行悬吊安装，让导管能够上下自由的活动。

3)浇筑过程中采取的基本措施:①在槽孔中，混凝土在上升的时候，一定严格控制其速度，最大值必须为2 m/h。关于导管在实施混凝土关注的过程中，必须保证分配的均匀。②在进行浇注作业的时候一定要保持连续，中间不得无故停工，即使不得已需要停顿，也要将时间控制在40 min以内。③在开盘之前就应该将其中一部分的水泥砂浆下进去。在进行初次下浆的时候应该埋设长度为0.3 m的导管，为了确保在正式开盘后浇筑工作能够连续不断的进行，需要在混凝土送到施工现场之后再进行下料。④在混凝土的浇筑工作快要完工的时候，应该比较实际混凝土的高程和设计高程之间的差异度，实际高程一定要比设计高程高出0.5 m左右，只有这样才可以保证混凝土凝固后，防渗墙的高度达到施工标准。⑤在浇筑混凝土的时候，还要对其塌落度，温度以及扩散度进行检测，检测的主要方式是抽样检测，在开展这个工作的时候，一定要按照监理人的实际要求进行，通常来说，规定要求每两车进行一次抽检，避免劣质的材质出现。⑥转料方式:当搅拌车处于下料平台位置的时候，通过一级槽把混凝土放置于分料漏斗，然后让二级溜槽处于导管的上方，进行仓面的浇筑工作。在进行混凝土浇筑的所有工作中，需要稳定所有溜槽相应的溜槽架。

3 结语

总而言之，在按照上述施工技术完成防渗墙的施工后，需要对围堰进行闭气这一施工工序，把积水抽干，只有这样，才能够让厂房尾水渠的施工满足相关的施工规定。除此之外，为了确保混凝土防渗墙的施工可以在进度之内按时完成，确保施工的质量达到施工要求，还需要在导向槽的施工过程中，进行钢筋混凝土的浇注作业。

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