新棉集团的棉花加工由手摘棉向机采棉转换

■冯强

〔新疆棉花产业集团有限公司，新疆乌鲁木齐8330015〕

新棉集团的棉花加工由手摘棉向机采棉转换

■冯强

〔新疆棉花产业集团有限公司，新疆乌鲁木齐8330015〕

随着社会经济和科学技术的不断发展、惠农政策的不断完善，新疆的棉花产业也迎来了机遇，为实现棉花规模化种植、工业化生产、市场化经营，增加棉花生产的经济效益，机械化采棉及加工已成为新疆棉花生产发展的必然趋势。机械化采棉不仅有利于提高加工效率、缩短加工周期、保持皮棉品质，还可以降低加工成本、增加经济效益，是促进地区经济发展的有效途径，也是棉花生产可持续发展的技术基础，更是传统农业向现代农业转变的关键，它将改变人们的观念和生产方式，促进社会进步。

一、新疆棉花种植、采摘、加工发展趋势

自治区和兵团棉花产量占全国棉花产量的1/3（289.8万t，其中兵团94.16万t）。近10年，兵团逐步推广机采棉，但在推广过程中也发现了许多问题，如种植与采摘配套技术、清理加工技术、地膜污染问题等还没有得到根本解决。目前兵团的机采棉占到棉花种植面积的60%，计划“十二五”期间占到80%以上。而在地方上机采棉所占比例远远低于兵团，主要原因是我国人工采摘成本较低，手摘棉质量好，加工设备投入少。近2年来，由于我国经济稳步快速发展、劳动力成本急剧增加，因此，导致拾花人员紧缺、拾花费用不断上升，实施机采棉收获的企业与植棉经纪人数量越来越多。人工拾花费用从2000年的0.35元/kg上升到2008年的1.3~1.6元/kg，2010年初期是2.0元/kg，后期随着棉花量的减少，人工采摘费用增加到3元/ kg；而机采棉费用从0.5元/kg上升到0.7～0.8元/kg，加上降级、减产等其它分摊费用不超过1.35元/kg，价格没有大的波动。为此，棉农也按市场规律运作，考虑采用机采棉种植和采摘模式，以降低植棉成本。

从客观来讲，我们与发达国家棉花加工技术相比，还存在不小的差距，与兵团各师产棉团场棉花加工厂的差距也非常大。目前新棉集团现有的轧花厂工艺上均无预留出机采棉加工生产线的空间及场地，车间长、宽、高尺寸不够，难以实现工艺调整。为此，我们若再进行技术改造或更新设备时，必须统揽全局、协调发展，因地制宜地调整加工结构；用好技改资金，避免重复建设，降低建设成本，在解决目前手摘棉加工存在的产量低、异性纤维多等问题的同时，对需进行技改的轧花厂统一工艺，为将来实现向加工机采棉的转变创造条件和打好基础，以适应新疆棉花种植、采摘、加工的发展需要。

二、新棉集团轧花厂周边棉花资源及轧花厂分布与设备现状

1.新棉集团轧花厂周边棉花资源。

虽然新棉集团所属轧花厂周边棉花资源丰富，但是也必须充分认识新疆植棉方式转变的趋势，要未雨绸缪、认真应对。因为目前在本集团轧花厂附近尚未建设机采棉加工生产线，所以当地政府还没有要求棉农种植机采棉，如果棉农受人工成本影响而改种机采棉，集团公司的轧花厂就会因无法加工而不能收购，造成较大的经济损失。同时，棉农也将面临因交售机采籽棉困难而出现卖棉难的困境。可见，在改造旧设备的同时考虑预留机采棉加工生产线所需的位置及空间，实现手摘棉和未来机采棉均能加工的问题，是确保棉花资源、创收增效的必由之路。

2.新棉集团轧花厂的分布情况。

新棉集团所属轧花厂100家。其中400型改造的轧花厂（全资）76家，200型未改造的轧花厂24家（喀什地区20家、吐鲁番地区4家）。

3.新棉集团轧花厂的设备现状。

近10年，由于技改资金不足，管理脱节，轧花、打包、剥绒、下脚料回收这一轧花厂“四要素”分离，因此厂容厂貌不佳，工艺流程不配套，无法适应新形势下快收购、快加工、快调运的市场运营体系。轧花设备型号过杂（轧花机：80型、90型、121型、139型、96型、98型、118型、126型、128型、151型、168型、171型等；400型打包机有10家生产的），轧花产量与400型打包机处理量不配套，若再受到超水分籽棉和异性纤维干扰，致使加工速度慢且影响轧工质量。集团公司轧花车间多是20世纪80、90年代初所建，厂房长、高、宽都无法适应大中型设备的配置与安装，调整工艺设计难度大，投入成本高。

三、新棉集团生产线设计理念

按照“高效、优质、节能降耗、环保、智能化控制、高安全运转率”的设计原则进行工艺设计和设备选型，为加工企业创造最佳的经济效益。

1.高效。

从喂料到轧花、打包根据计划加工量选择合理的机型，使整个工艺产量匹配，实现高效生产，由高效率实现高效益。

2.优质。

为了最大限度保持棉纤维原生品质、降低短纤维率、减少皮棉损耗、降低皮棉中的杂质含量，将从2个方面解决问题：（1）选用目前加工质量最好的设备，并在制造质量上严格把关；（2）根据各个环节的实际需求进行设计，使各个环节的加工条件达到最佳。

3.节能降耗。

从风量、电气控制上使用节能技术，并实现系统控制，杜绝大马拉小车的现象发生，达到节能降耗的目的。

4.环保。

实现棉花加工环节各类废气集中处里，达标排放；废气净化后回流车间二次利用，提高风能利用率;提高物料回收率及除尘效率；增加棉花加工生产过程的安全性水平，降低粉尘排放。

5.智能化控制。

控制系统设计自动化程度高、安全可靠，实现一键启动、一键停车，所有设备依据工艺需求设置互锁关系，避免人为误操作。

6.高安全运转率。

多项措施保证设备的安全运转，以便提高安全运转率、生产效率，降低消耗、提高综合效益。

四、新棉集团“十二五”手摘棉、机采棉生产线改造设计规划

新棉集团“十二五”棉花加工技术改造按照国家产业政策的要求，完善生产工艺，配备大中型的棉花加工设备，做到设备、生产工艺、管理理念、产品质量超前。

集团公司所属的有棉花加工资格认定的400型改造轧花厂76家，主要分布在喀什地区、阿克苏地区、巴州地区、吐鲁番地区、昌吉州地区；400型改造的轧花厂在喀什地区占了70个。为避免新棉集团棉花加工企业重复建设，实现产能合理配置，收购网点布局合理，根据该区域的棉花种植面积、收购量，调整轧花厂结构，实施轧花厂重组、合并生产线。

轧花、打包、除尘车间标准化的改造，原则是厂房统一（长、宽、高）、设备统一（大中型设备）、工艺统一（标准化）、管理统一（考核办法），先进行手摘棉生产线改造，预留出机采棉生产线所需设备及其它附属设施的位置与空间，待条件成熟一个对接一个。原轧花车间可做脱绒车间和下脚回收车间使用。收购场地、外吸棉管道、消防设施将随着标准化厂房的建设（改造）而改变现有的喂花方式。轧花厂年加工设计能力在15 000～20 000 t以上，符合自治区供销社“十二五”规划的新棉集团棉花收购量要达到60万t，加工能力也要达到60万t以上。

2012年新棉集团拟改造1~2个标准化手摘棉生产线，预留出机采棉生产线所需设备及其它附属设施的位置和空间，随时增补各时期所需设备。

五、改造步骤及投资预算

投资预算按标准化机采棉轧花车间设计（手摘棉车间也适用）；一期工程应配备机采棉加工工艺所需的动力设施（动力线、变压器、配电屏等，防止再增添机采棉专用设备时没有余地）；新增手摘棉和机采棉通用的籽棉转运车、散状籽棉喂料机、吸棉管道、通大气阀、重杂沉降、籽棉卸料器、清花、异性纤维清理、配棉、轧花、棉籽输送、一次皮棉清理（气流、锯齿）、集棉、打包、计量及输包系统、数据采集及条码打印系统、除尘、不孕籽回收、配套风管、消防设施等设备的选型和安装（可加工手摘棉），投资约1 500万元。二期工程配齐机采棉的其它设备：棉花异性杂质清理机、烘干塔、清铃机、回收式籽棉清理机、烘干塔、倾斜式籽棉清理、回收式籽棉清理、籽棉加湿、二次皮棉清理、热风炉、皮棉加湿、报警系统、智能控制系统等成套设备，需投入资金500万元，总计1 500万～2 000万元。

六、中长期规划

集团公司利用棉花淡季进行短、中期培训，也可采取定向委培的方式培养中专班、技工班。建立不同工种、不同岗位、不同等级、不同人才的薪酬制度。需要有激励机制，良好的施才环境，切不可吃大锅饭、平均化，这是避免加工技术人员流失的主要措施。

完成“十二五”规划改造后的新棉集团，将引领全国棉花加工行业，带动新疆棉花产业的大发展，向着规模化、标准化、自动化、智能化和信息化的方向迈进。新棉集团的加工企业随着设备的升级换代，面貌将焕然一新，棉花产品质量、市场竞争力、企业管理水平、技术装备水平将跨入到一个新的历史时期。