■王明英
〔河南省工业学校,河南郑州 450000〕
电动机是工农业生产中使用最广泛的电动设备,也是发生故障最多的设备。本文就常见的三相异步交流电动机,从电气和机械两部分介绍常见的故障及处理方法。
1.故障现象。
接通电源后,虽然电动机不转,但有嗡嗡声。
2.出现的问题及处理方法。
(1)电源通路有问题,如:保险熔断、触点接触不良导致电源通路接触不良或断路,从而造成缺相。处理方法:从电源进线开始检查连接点。缺相运行是三相异步电机损坏的主要原因,缺相分电源电路缺相和电机绕组缺相。电源电路缺相在电机接口处直接测量电压便可判定;电机绕组缺相在检测电机绕组是否有断路时,无论星形或三角形接法的电机均需将三相绕组的接头断开,分别测量每相是否断路。实践证明,电机绕组断路故障常发生在绕组的端部、接头或引线处的接头部位,较易查修。
(2)电机运载处于超负荷状态,机械部分运转受阻。处理方法:将电机卸载或半载启动,便可判断故障原因。
(3)绕线式电动机转子回路开路断线。处理方法:检查电刷、滑环和启动电路中各接触点。
(4)异步电机定子绕组接线错误或断、短路。处理方法:重新判断首尾端,并检查绕组是否有断路或短路。
1.故障现象。
电动机正常启动后电机发热,超过温升标准。
2.出现的问题及处理方法。
(1)电源电压达不到标准,三角形、星形接错,电机在额定负载下升温过热。处理方法:判定是电网还是电机问题。测量电压时应在电机的接线端测量,而不能在控制端测量。盘着的电缆线应抖开,解除感生电动势的影响。检查接线端子的接线是否正确。
(2)电动机受工作环境的影响,如电机被水浸泡,造成绝缘被破坏,温度过高。处理方法:检查电机风扇、通风口,优化电机工作环境。
(3)电机过载或缺相运行。处理方法:用钳型表检查电机工作电流。
(4)电机启动过程故障,正反转转换过于频繁,降压启动部件接触不良或损坏。处理方法:尽量减少电机正反转转换频率或更换电机。检查降压启动部件。
另外皮带过紧,电磁部分故障,电源电压过高、过低,电机磁不均匀,铁芯通风不良,风扇叶损坏也能使电机发热。
1.故障现象。
电动机外壳带电,绝缘电阻降低。
2.出现的问题及处理方法。
(1)电机接线盒内的接线及接线板有接壳现象。处理方法:检查接线盒内接线是否碰壳,接线板是否浸水或潮湿。如发现打火碳化的情况应彻底处理,这一点要特别注意。
(2)电机接地有问题,绕组老化。处理方法:检查接地情况。对于绕组绝缘老化的电机只能更换绕组或重新浸漆处理。
(3)电机绕组上有杂物或灰尘,尤其是在梅雨季节或环境潮湿的气候下。处理方法:清除灰尘及杂物,用兆欧表测量绕组对地电阻,如绝缘电阻低于2Ω,说明绕组严重受潮,应做烘干处理。
1.故障现象。
电机正常运行但声音不正常,有震动声。
2.出现的问题及处理方法。
(1)先将电机与机械转动部分脱开,再启动电机,如震动消除则说明是机械故障,否则是电机故障。因电动机内部连接错误造成接地或短路,从而引起电流不稳定产生电器杂音。处理方法:启动电机后有“嗡嗡”声,并伴有震动,应检查定子绕组是否有一相断路;三相电流平衡也有“嗡嗡”声,但不震动,应检查电源电压是否过低;空载电机转速正常,加载后电机转速降低,说明负载机械部分有卡住现象;若机械部分没有卡住,但电机转速下降,且输出功率不足,则证明电动机有故障,常见原因是误将三角形接法接成了星形,或鼠笼转子断裂,需打开电机作全面检查。
(2)安装设备不平衡而产生震动杂音。处理方法:查看电机安装地面是否不平、底座螺钉是否松动、联轴是否平衡、电机转子是否平衡稳定、电机风扇固定是否良好、电机轴承是否良好、皮带轮轴是否偏心、电磁系统是否平衡。
故障原因:轴承磨损造成转动偏心,从而使定子与转子相互摩擦,破坏了转子表面,进而造成磁路短路、电流增加、电机发热、温度升高。处理方法:去掉负载,如电机转速正常、声音正常,可判定是机械部分故障和过载故障;若不转,可用手转动一下电机轴。如仍转不动并有三相电流不平衡,则可能是机械部分卡住,如:电机轴承缺油、轴承锈死、端盖或内盖装得不正、转子与电机内腔相碰等。使用锉刀去除毛刺,消除铁芯短路,浸漆烘干。如铁芯表面有锈蚀,则应用砂纸打磨干净后刷漆烘干。注意检查绕组的齿槽部分,如槽揳向外张开,应用工具加以修复。有缝隙的铁芯应用青纸或胶木板填充。
故障原因:滚动轴承少油,声音不正常且伴有周期性“咕噜”声,可能是滚珠、外钢圈断裂,轴承中进了沙子、杂物或轴弯曲、轴承端盖不同心。处理方法:如用手转动电机轴到某一位置时感到吃力或听到周期性的“嚓嚓”声,可判定为“蹭膛”,应予以相应处理;用手捏住轴承内圈,使之放平,另一只手用力推外钢圈,如轴承良好,外钢圈应转动平稳且无震动和停滞现象。如轴承转动后即刻停滞,表明此轴承不能正常工作,需更换;用双手捏住内外钢圈轴向用力,如有窜动和松动现象,表明该轴承磨损严重,应予更换;如轴弯曲、不同心转轴,应做相应地机械校正、磨焊处理。
对于大型电机,特别是当几十千瓦以上的电机受潮或进水后,电机电阻下降,如继续使用则会损坏电机。正确的方法是将受潮的电机拆卸并烘干,甚至重新浸漆烘干后再使用。但由于大型电机一是要有大型的烘箱才能烘干,二是搬运大型电机较困难,因此,采用以下2种方法较方便。
1.针对十几千瓦以下的电机,需一台与电机容量相当的输入电压为220 V、输出电压为0~250 V的调压器。先将待烘干的电机转子取出,再将电机的绕组头尾相连(串联)与调压器的输出连接。将电流表串入电路中检测调压器的电流,调整调压器使之达到电机额定电流的70%。在电流的作用下,电机绕组开始发热,2~3 h即可从内向外逐渐烘干电机。实践证明这种方法效率高且质量好。
2.针对几十千瓦以上的大电机,需一台与电机容量相当的电焊机代替上述方法中的调压器。由于电焊机的过载能力很强,输出电流大,所以几小时便可烘干电机。待电机冷却后用兆欧表测量其电阻,当达到技术要求后,便可重新安装使用。