皮棉打包带崩包的原因及预防解决的方法

■刘根

〔新疆石河子一二一团炮台镇加工厂〕

有关部门统计资料显示，2011年度石河子地区入储皮棉达到30万t，使用捆扎带120万套，累计崩包8万个，崩包率超过6%，中储库补包、回包赔偿费用以高达300万元，平均每个厂家直接经济损失达7万元。对知名品牌产品产生一定的负面影响。

2012年收储工作已经开始，棉花销售仍然以收储为主，根据收储标准规定，如不能很好解决崩包问题，将给棉花加工企业造成严重损失。

一、崩包原因的分析

1.捆扎带焊接口预留长短不齐，8根带子长短捆扎不均，造成受力不均匀。

2.焊接时间过长，形成虚焊，或造成捆扎带变薄拉力减少。

3.焊接时间不够，没完全焊接。

4.焊接口打包带未对齐，左右错位，重叠面积减小，拉力减少。

5.出现崩包未及时补救，主要有以下几种情况：

a.在生产过程中，出现一两根断带，认为是小事情，未及时补带和查找原因，导致受力不均匀，造成更严重的崩包；

b.打包时出现断带，没有及时查找原因（气路、操作、气候、焊接机）；

c.使用加包车在装卸过程中对打包带的损伤。

6.气候的原因。

a.温度高，回潮低，皮棉膨胀大造成崩；

b.加工周期长，后期气温低，管路、焊接机、打包带自身在寒冷气候条件下性能会发生改变；

c.操作工的变动及工作责任心对包装质量影响很大。

二、预防及解决的方法

1.选用质量稳定的打包带，拉力强（断裂拉力大于10000 N，接口保持率大于93%，延伸率12%～18%，剥离力大于200 N）。

2.尺寸均匀，厚度1.35±0.05 mm，宽度18.5±0.5 mm。

3.硬度适中，捆扎带较硬，但接口冷却后不发脆，捆扎带不开裂。

4.焊接系统性能的稳定性，重在维护，按规定配置空压系统，严格按照使用说明操作使用。

5.在低温情况下，对储气罐、管路、焊接机、捆扎带子实施保温措施。

6.操作员工应按标准操作，捆扎带两端、上下重叠部位控制在80～100 mm之内并完全重叠，切勿错位，外侧的带子端口离焊点应控制在100 mm之内，防止刮伤，造成崩包。

7.合理控制焊接时间，以带子两边溢出物在1.0 mm左右为益，防止过多或不足影响焊接质量。

8.焊接后待保压冷却2 s再取出捆扎带。

9.焊接后接口应移到棉包上面，防止装卸时碰坏接头。

三、发现问题及时补救

1.发现焊接质量不稳定，达不到标准接口要求，应立即检测气路和焊枪，或更换备用焊枪。

2.如果接口没对齐或没焊好，千万不要补焊，会导致打包带强度下降，应更换新的重新焊接。

3.如发现捆扎带有问题，及时查明原因。

4.发现一根断带应立及补好，防止更严重的断带。

5.对操作人员进行上岗培训，标准操作，确保焊接质量，杜绝崩包。