大炼油大化工大园区——抚顺石化“千万吨炼油/年、百万吨乙烯/年”建成投产

○ 文／毛 军 王 良 杨 艳 付 莉

大炼油大化工大园区
——抚顺石化“千万吨炼油/年、百万吨乙烯/年”建成投产

○ 文／毛 军 王 良 杨 艳 付 莉

10月28日，抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面建成投产。延伸地方塑料、橡胶、精细化工等下游相关产业，形成配套的“石化工业园区”，成为抚顺和辽宁省新的经济增长点。

10月28日上午6点20分，国家振兴东北老工业基地最大的炼化一体化工程、辽宁省的头号工程、抚顺市的振兴工程——抚顺石化80万吨/年乙烯装置实现一次开车成功，产出合格乙烯。这标志着抚顺石化“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程全面建成投产，我国又一世界级炼化生产基地在抚顺崛起。

载入抚顺发展史册

抚顺，这个曾为新中国创造无数辉煌的老工业基地，随着煤炭资源日渐萎缩，这些年来正经历着经济转型的巨大阵痛。一个拥有230万人口的城市急需发展接替产业，实现由资源型向资源深加工型转变。上世纪90年代，抚顺石化工业继煤炭工业之后迅速崛起，现已在全市规模工业中占有60%的比重，并在国内处于先进地位。

2004年年底，在党中央和国务院的关怀与支持下，中国石油集团和辽宁省做出抚顺石化升级换代建设千万吨炼油百万吨乙烯的战略大决策。中央政治局常委、国务院总理温家宝，中央政治局常委、国务院副总理李克强，在中国石油集团总经理蒋洁敏，以及辽宁省委省政府、抚顺市委市政府主要负责人陪同下，到抚顺石化大项目建设工地考察，指示要全力推进工程建设。温家宝在抚顺石化考察时感慨地说：“抚顺乙烯项目是扶贫项目，在全国人大四次会议之前批复，是对抚顺这样的资源枯竭型城市的大力支持。”

2006年3月1日，抚顺石化百万吨乙烯项目通过国务院常务会议审议。3月17日，国家发改委正式核准批复中国石油抚顺石化公司百万吨乙烯项目的文件。这个看似普通的日子被永久载入了抚顺城市发展的史册！

构建全新产业格局

抚顺石化公司正式成立“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建设指挥部，按照“国内领先，世界一流”的总体目标规划大项目，面向世界选择先进的石油化工技术和生产装备，采用国际先进的工程建设管理方式，确保这个投资235.56亿元的大项目，建设成为优质工程、效益工程、绿色工程、阳光工程。

按照中国石油“集中、集合、集约、集成”产业发展思路，抚顺石化编制了炼油结构调整工程项目报告，把炼油与化工、老区与新区共同规划，整体优化，同步实施。将石油一厂、化工塑料厂整体搬迁到抚顺东部，提高产业集中度，彻底解决抚顺石化历史形成的布局分散、流程过长、成本偏高的痼疾，构建“大炼油、大化工、大园区”全新产业格局。

大项目的全面建成，抚顺石化形成了1150万吨/年炼油、100万吨/年乙烯，以及石蜡、润滑油基础油、烷基苯、合成树脂四个方面的世界级原料生产基地。预计新增销售收入500亿元，总销售收入1000亿元以上，相当于再造一个抚顺石化。

2006年8月18日，中国石油辽宁抚顺“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程开工奠基。2007年6月15日，作为千万吨炼油结构调整工程的“龙头项目”——800万吨/年常减压蒸馏装置率先动工兴建。抚顺石化公司克服边生产、边规划、边建设、边开工诸多难题，采用先进的EPC工程建设管理方式，确保工程安全、质量、进度、投资全面受控。2009年10月13日，中国首套、世界最大、技术含量最高的燃料-润滑油型常减压蒸馏装置实现一次开汽成功。2012年上半年，千万吨炼油结构调整工程涉及的新建9套炼油装置、异地搬迁7套装置全部建成投产，抚顺石化炼油一、二次年加工能力达到1150万吨，为百万吨级乙烯装置开工提供了可靠的原料保障。有着83年历史的石油一厂彻底关停，消除了国家级重大安全隐患。

改天换地抓紧建设

大乙烯场址选在方圆百余公顷的元龙山腹地。2007年11月28日，完成地表土剥离的山体开始进行大面积爆破。抚顺石化建设者在11个月内，克服雨季和严冬施工诸多困难，昼夜兼程大干快上，共进行了200余次爆破，使用炸药2195吨，累计完成挖方、填筑工程量1119万方立米，强夯工程量160万平方米，将13个连锦起伏的山峦夷为平地，7个纵横交错的沟壑填充夯实，山地垂直落差有70多米高，堪称改天换地。

2009年4月，抚顺石化百万吨乙烯工程开始动工兴建。抚顺石化公司推行“以我为主、全过程受控”的先进建设管理模式，全面实现了工程总体部署建设目标。2009年底，乙烯装置土建基础施工基本完成，17台30米以上大塔吊装完成，裂解炉辐射段钢结构安装结束。2012年7月20日，80万吨/年乙烯装置建成中交，全面转入开工准备阶段。

在开工过程中，抚顺石化领导班子坚持“铸精品，创示范，促发展”，全体干部员工发扬科学加拼搏精神，“五加二”、“白加黑”、“七顶七”连续加班大干，主要领导和技术骨干连续半个多月吃住在厂。按照中国石油集团《新、改、扩建项目投用前安全检查细则（PSSR）》要求，抚顺石化公司成立PSSR工作实施小组，编制完成了操作规程、操作卡、工艺卡片等基础资料，以及联动试车、投料试车、管线吹扫、系统清洗、三剂装填等专项技术方案，形成了完善的总体开工方案。通过“可靠的设备、完善的工艺、认真负责的态度、可执行的制度体系”四个抓手，实现“安全环保无事故、经济运行创高效”两个确保。

延伸地方相关产业

重要装备国产化，是抚顺大乙烯建设过程中的一条主线。乙烯压缩机被称为乙烯装置的“心脏”。为了实现国产化，国内相关企业展开国产化攻关，解决了近百个制造难题。经过几次调试，中国首套拥有自主知识产权的乙烯压缩机组在抚顺石化单机透平成功，使我国成为世界上具备自主研制百万吨级乙烯压缩机组技术和制造能力的少数几个国家之一。在乙烯装置592台（套）设备中，国产化比例达到72%。

化工装置采用深度倒开车方式，今年6月21日，后部丁苯橡胶装置率先投料开工，生产出抚顺石化历史上第一块橡胶。此后，其余6套装置也相继一次投料开工成功，化工项目后部生产流程全都贯通。

10月25日13点15分，80万吨/年乙烯装置进行投料生产，10月28日6点20分产出合格乙烯，仅用65个小时就实现了无漏项、无死角、无缺陷、无障碍一次开车成功，并创出5300万安全人工时的骄人业绩。

“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程建设过程中，共拆除11套老旧装置，异地搬迁7套装置，新建9套炼油装置、8套化工装置。新装置比例达到56%，设备新度系数大幅提升，产业布局、产品结构得到根本优化，工艺技术全面升级换代，发展方式实现质的转变。

该项目投产后，抚顺石化将形成“千万吨炼油、百万吨乙烯”集“油化纤塑洗蜡剂”为一体的大型炼化生产基地。同时，可为下游60余个深加工产业链条提供优质原料资源，延伸地方塑料、橡胶、精细化工等下游相关产业，变原料输出为高端产品输出，形成配套的“石化工业园区”，成为抚顺和辽宁省新的经济增长点。