大庆石化梦圆大乙烯

○ 文／郑守林 谢文艳

大庆石化梦圆大乙烯

○ 文／郑守林 谢文艳

大庆石化乙烯进行改造后，年综合产能将达到120万吨，可与大炼油形成炼化一体优势，大庆石化将实现产业和发展实力全面升级。

2012年10月30日，大庆石化公司接到中国石油集团公司科技管理部发来的贺信。贺信说：欣闻你们承担的集团公司重大科技专项依托工程大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程60万吨/年乙烯装置一次开车成功，特向你们表示诚挚的祝贺！

该装置的建成标志着中国结束了50多年来乙烯技术重复引进的历史，拥有了首套国产化大型乙烯生产装置。标志着中国石油在自主创新的道路上取得了又一次重大突破，成为首个拥有完全自主知识产权大型乙烯生产技术的中国企业。这是一项行业发展史上具有里程碑意义的壮举。

放飞梦想

上个世纪80年代以来，大庆石化乙烯曾是一个令人关注的名字。装置建成投产后，在同期引进装置中创出了“四个第一”，即第一个建成投产，第一个通过国家验收，第一个全部工程获金牌奖，第一个实现装置全面达标。1999年，装置又进行了48万吨/年扩能改造，创下高纬度乙烯装置冬季开工的纪录，在国内首家实现核心设备大型裂解气压缩机国产化。

历经近半个世纪，随着国内各地百万吨乙烯装置的纷纷上马，大庆石化乙烯昔日的华彩逐渐隐退，装置每年产能仅能达到国内平均水平，明显落后于国内外先进企业。

保持现状就会走向没落，抓住机遇就能赢得主动。大庆石化立足未来发展，站在为后人谋福祉的高度，在中国石油集团的信任与支持下，经过反复研究、论证，先后提出大乙烯构想，将乙烯改扩建项目由原地改造调整为并线建设。2007年6月4日，项目顺利得到国家发改委批复。

实现梦想

2007年12月28日，在大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程奠基仪式上，几代大庆石化人心潮澎湃。大庆石化乙烯年综合产能将达到120万吨，可与大炼油形成炼化一体优势，大庆石化将实现产业和发展实力全面升级。

乙烯不能长期依赖国外技术！我们拥有一流的设计、一流的施工、一流的开车水平，更要有一流的技术。2008年2月19日，中国石油召开了开发大型乙烯成套技术专题研讨会。

历经数次乙烯规模调整的大庆石化在关键时刻受命，再次成为第一个敢于吃螃蟹的有志者。一边是国内唯一连续11年进入全球最大200家国际设计公司排名的中国寰球工程公司，一边是勇于创新的大庆石化。2008年5月13日，120万吨/年乙烯改扩建工程总体设计协调会拉开序幕。双方围绕设计分工、设计统一规定、界区交接条件、总体设计概算编制、进度等问题进行协商。

2009年3月27日，“大型乙烯装置工业化成套技术开发”工艺包审查会在北京召开。

至此，由中国寰球工程公司和大庆石化公司联合开发，被列入国家级重大科技专项的大型乙烯装置工业化成套技术开发工艺包“新鲜出炉”。

同年9月29日，120万吨/年乙烯改扩建项目的龙头装置——乙烯装置打下第一根桩基。

追逐梦想

“大乙烯就是一切。一切为了大乙烯！”大庆石化公司总经理王德义带领石化人向“12630”进发的锐气势不可当。

寰球工程公司、昆仑公司、中油一建公司、六建公司、东北炼建公司、大庆化建等单位与大庆石化都把大乙烯建设当成大事来做，牢固树立“一盘棋”的思想，“一家人、一条心、一股劲、一个目标”，协调联动、不分彼此、合力攻坚的多兵种联合作战氛围迅速形成。

“为了把项目方案和总体设计做到最好、最完善，大量基础性数据、几易其稿的设计方案、几近等身的各类资料……”寰球工程公司副总工程师、乙烯装置项目经理杨庆兰和所有参与设计的人员都不会忘记那段争分夺秒的日子。

大庆石化领导层高度重视，专门成立乙烯工程指挥部，各路人马积极为大乙烯建设创造有利条件，特事特办、简化程序、快速通过。乙烯工程指挥部实施“分项、分级、分点”的“三分控制法”，把参与质量管理的乙烯工程指挥部质量监督部、各项目组、监理单位、总包单位和施工单位等五个层面人员全都牵动起来，实现过程控制、检查验收与销项同时完成。

为了准确把握项目节奏，他们相继开展了跨年度劳动竞赛、“土建年百日会战”“大乙烯工程攻坚战”等，倾力打造优质、绿色、阳光工程。

历经两个寒冷漫长的冬季、19个月的有效工期，大庆新建60万吨/年乙烯装置拔地而起。

近8万平方米的土地上、580多个日夜见证了新时期石化人奋勇拼搏的精神。2012年6月30日，装置中交准时到达节点，刷新国内高寒地区建设同类装置有效工期最短的纪录。

拥抱梦想

装置现场数百公里的工艺管线、130余台主要转动设备、90余台塔罐等容器和不计其数的阀门，静静矗立在近8万平方米的土地上，蓄势待发。

为了让钢铁巨人顺利运转，化工一厂开工准备小组充分论证，科学模拟，抢前抓早完成了生产准备纲要和总体试车方案的制定工作，组织进行模拟开车论证，保证了统筹的精确合理，并据此编制了总体试车方案，为开车提供了技术指导。

通过“三查四定”和流程学习，查出问题5480项，既锻炼了队伍，又提升了装置的安全水平，为装置的顺利开车打下坚实基础。

2012年9月下旬，装置陆续引入气相乙烯、丙烯等实物料，裂解炉也相继成功点火。9月27日9时38分，第一股尾油汩汩流入6号裂解炉。

调度室忙碌着物料平衡，技术科专注于工艺调整，机动科和安全科人员奔赴开工现场，观察设备运行状态，监督员工安全操作。

众盼所归的时刻终于来了，10月4日22时，丙烯产品合格。10月5日22时18分，合格的乙烯产品流入储罐，新建60万吨/年乙烯装置投料一次成功，合格的乙烯产品开始源源不断地被输送到下游装置。

“大庆石化全体干部员工没有辜负中国石油集团的期望和重托，心血与汗水终于浇铸成丰硕的果实，百万吨大乙烯的梦想，今朝变成现实。”在120万吨/年乙烯改扩建工程报捷大会上，公司党委书记杨大明的铿锵话语振奋人心。

回味梦想

2012年6月30日，新建60万吨/年乙烯装置建成中交后，采取“倒开车”方式，在两套全密度、顺丁橡胶、四套联合、丁辛醇等下游装置试车成功基础上，装置分别于2012年10月4日和5日产出合格丙烯和乙烯。

工程实现了1450万安全工时、单位工程一次验交合格率100%、焊接一次合格率99.6%，仅用了19个月时间，比计划建设工期提前一年，圆满完成了工程建设任务，设备国产化率达到94%。

大庆乙烯装置采用由中国寰球工程公司牵头、大庆石化公司、石油化工研究院参加的集团公司重大科技专项《大型乙烯装置工业化成套技术开发》的研究成果设计建造，完成了独具特色的裂解技术和前脱丙烷前加氢分离工艺技术的研发工作，形成了60万吨/年大型乙烯装置工艺包，突破了急冷技术、电介质技术、冷箱技术、大口径管道应力分析等多项关键技术瓶颈，填补了国内空白，达到了国际先进水平。设备国产化研究取得了重大突破，开发出具有自主知识产权的乙烯装置核心单元——大型实体裂解炉。实现了国内冷箱工艺设计技术的突破，已与处于国际垄断地位的五大知名乙烯专利商的技术水平达到相同水平。实现了中国石油集团领导提出的“工程要做出中国人威风，做出石化人威风”的工作目标，为提升我国乙烯工业自主技术水平和国产化率做出了重要贡献。