MZ7675型双端面磨床砂轮主轴套筒修复

刘学斌

(哈尔滨轴承配件公司 车工分厂，哈尔滨 150036)

1 砂轮主轴套筒的工作原理

MZ7675型双端面磨床是磨削轴承套圈两端面的主要生产设备，用于软磨工序，特点是专业性强，效率高。其采用贯穿送料，磨削套圈由送料机构送进，沿着上、下导板通过相对放置的砂轮面之间，磨出相互平行的2个平面。砂轮主轴装在套筒内，前端(砂轮端)由双列圆柱滚子轴承支承，后端由2套角接触球轴承(背靠背)支承固定；套筒安置在床身上的V形导轨上，靠滚针轴承支承定位，同时与床身两侧的油缸相连，机床工作时，液压油缸控制套筒带动砂轮主轴前后往复运动，完成对套圈的磨削加工。

2 存在的问题

车削加工后的所有套圈都要求经软磨双端面磨床磨削，以统一尺寸，减少或消除上工序的加工缺陷，提高几何精度，减少硬磨端面的磨削量；同时端面也是下一工序精整车削装夹的定位基准。由于软磨是粗加工，磨削量大，机床负荷增加，长期工作使砂轮主轴轴承磨损，机床主轴精度降低，磨头产生振动。从而引起套圈端面平行差超差，尺寸不稳定等，达不到软磨工艺要求，以至影响下工序的加工质量。

通过更换主轴轴承可以改善磨削质量，但频繁更换主轴轴承将使与轴承外圈配合的砂轮主轴套筒内孔间隙越来越大，起不到定心作用，出现拆卸时不用借助外力徒手即可将轴承从套筒里拿出。这样即使更换了新轴承，装配使用后，套圈的磨削质量仍不能达到工艺要求。而且双端面磨床砂轮为异向旋转磨削，这种磨削方式会对套圈平面与外径或内外径垂直差产生影响，如果垂直差超差，将对后续车削加工中套圈的沟位、沟摆、倒角、密封槽的质量产生影响。如果重新加工主轴套筒，不但费用高，而且加工周期长，因此提出对主轴套筒进行修复。

3 修复方法

机床主轴套筒材料为铸铁(HT20-40)，因此，选用铸铁材料并按主轴套筒轴承座的位置尺寸，车制2个轴套。轴套结构如图1所示，尺寸为前端Φ200 mm，后端Φ180 mm，长160 mm。

图1 轴套结构示意图

将主轴套筒在镗床上镗出与前、后两轴套外径配合的内孔，轴套与套筒采用过盈配合，过盈量依经验给出，保证轴套压入套筒后，套筒不胀大变形，轴套在套筒内不松动。轴套与套筒的装配如图2所示。车轴套时，轴套内径留出最后镗孔的加工余量(2 mm)。在套筒与轴套的圆周配合面上，三等分加工出3个M8的定位螺纹孔，配上3个M8×40的定位螺栓，以有效定位，限制轴套在套筒内的周向转动和轴向窜动。最后，按工艺配合要求，在镗床上一次装夹镗出与轴承外径配合的装配内孔，保证前、后两端内孔的同轴度满足装的装配内孔，保证前、后两端内孔的同轴度满足装配要求，即完成对砂轮主轴套筒的修复。

1—套筒；2，4—轴套；3，5—定位螺栓

4 结束语

MZ7675双端面磨床砂轮主轴套筒修复以后，经过一年多的使用，主轴旋转平稳、磨削的轴承套圈各项指标达到技术要求。该修复方法工艺步骤简单，易于推广，可以多次更换轴套，具有很强的实用性和经济性，对各型号双端面磨床主轴套筒修复有一定的参考作用。