数字化，给油田带来了什么？——长庆油田第一采油厂安塞油田建设数字油田见闻

□文/本刊记者 张绍波 特约通讯员 栾虎 赵小龙

宝塔山下，延河岸边，一个数字化油田悄然崛起。

油田数字化建设，改变了石油人独处天涯的工作生活格局，打破了传统石油工业生产方式，人与人之间、企业与管理之间因数字化而发生了革命性的变革……长庆油田采油一厂安塞油田在现代化采油厂建设中，勇于创新，锐意进取，大力推进数字化建设，这个座落于革命圣地的老油田焕发出勃勃生机。

数字化，让工作不再枯燥

“我们再也不用整天孤零零地守着抽油机、对着大山上班了，数字化让我们过上了家园生活。”员工的一句话，折射出了数字化给一线员工带来的巨大变化。

安塞油田现有油水井8000多口，各类站点300多座，分布在近3万平方公里的深沟大山里。员工们终年要与大山为伴，以油井为友，守望高原，守望孤独。“一线员工最大的痛苦不是干活，而是忍受寂寞和孤独。”杏南作业区经理罗钟鸣说，“以前一个人守一个井场，好几天都见不到一个人。员工每次去上班，都要难过好几天，心里牵挂爱人，惦记着老人，更放心不下上小学的孩子，很长时间都难以全身心投入工作。况且上班的井场太偏远，想打个电话都得满山找信号，信号不好时好几天都打不出电话。”

近年来，油田把数字化作为一项最大的民生工程来实施，用现代化手段把员工从繁琐单调的工作方式和孤单寂寞的环境中解放了出来。截止目前，安塞油田站点数字化覆盖率达到72%，油水井数字化覆盖率达到90.3%，基本建成了数字油田。

数字化的实施，将井场从荒凉的山坳“搬”到了办公室计算机的桌面上，驻守单井的员工撤销后回到了营地，过上了集体生活。如今，走进安塞油田一线“员工之家”，处处都能感受到美滋滋的家园生活气息。站内电视机、电脑室、图书室、活动室、淋浴室等应有尽有；走廊中员工自己精心布置的文化墙、自己制作的手工艺品等独具特色，令人目不暇接；房前屋后处处是小花园、小菜园和小绿地，员工自己动手种花养草，感受田园生活。每遇节假日或生产空闲时间，井站上球类赛、棋牌赛，赛事不断，演唱会、歌舞会，接连举行，多层面提高了员工的生活情趣。

数字化将员工从孤独闭塞的工作环境中解放了出来，从枯燥乏味的工作状态中解放了出来，让一座座凝聚人心的温暖家园在山窝窝里异常舒坦温馨，同样灿烂如星。

数字化，让生产更加安全

安全是和谐社会之基、企业发展之本、家庭幸福之根。没有安全，一切将无从谈起。安塞油田将推进数字化管理作为确保安全生产的重要手段，充分利用信息化和高科技，为油田安全稳定生产筑起了坚强堡垒。

安塞油田大部分油井、管线和站点位于国家一级水源王窑水库上游，一旦发生安全环保事故，后果不堪设想。“通过对老油田实施数字化改造，输油管线由原来的1451条减少到1005条，管线长度由改造前的1592公里缩短为1139公里。改造后管线上全部安装了电子监控和报警装置，并能够在站控、调控、指挥三个中心进行实时监控，一旦发生泄漏，能够在第一时间预警处置。”厂长吴志宇介绍说，“利用数字我们对生产运行、站库管网、气体泄漏、员工操作、施工作业、交通安全等进行实时监控、远程控制和超限预警，实现了安全生产智能化管理，切切实实降低了安全环保风险。”

“以前住在井上的时候，每天晚上都睡不踏实，时刻操心抽油机是否运转正常，是否有不法分子来井场偷油？现在可好了，自从有了数字化，我们再也不用像以前那样提心吊胆了。”“以前小站上上小班，不管是酷暑难熬的夏日，还是寒风刺骨的冬夜，每两小时就必须进行一次安全巡回检查。特别是遇上晚上打雷或者风霜雪夜天气，我们自个儿都觉得不安全、很害怕。现在坐在办公室里，不管是什么天气，都能够准确掌握各个岗位的安全生产状况。”几位一线员工兴奋地向笔者讲述着井站推行数字化后的工作变化和亲身感受，“利用数字化之前，半夜巡井是必修课，定时定点，一次都不能少，就这样也是防不胜防，不法分子和我们‘玩捉迷藏’、‘打游击战’，盗油事件时有发生，有时抓到不法分子，由于没有充分证据只能不了了之。现在有了这些先进设备，不法分子一旦进入井场搞破坏、偷盗，我们就能在最短的时间内发出预警，并准确定位事发现场，全程记录破坏行为。如今，盗油事件越来越少了。”

目前，安塞油田利用数字化实现了集输系统的实时监控、超限预警、远程控制、紧急截断，有效提升了环境安全风险预控能力；建立了数字化安全管理预警体系，大大降低了工业安全风险；创建了站控、调控、指挥三个中心为中枢的数字化安全生产管理模式，实现了安全生产预警管理，从根本上消除和杜绝了不安全行为。数字化，员工家庭幸福的避风港；数字化，企业持续发展的助推力。

数字化，让管理更加高效

长期以来，传统的石油生产管理方式只关注基础数据的采集，依靠大量人力投入，徒步巡井发现管线异常，肉眼观测读取压力变化，用电话、电台上报生产信息，出现问题逐级反映上报，效率低、节奏慢、时效差。数字化的应用，彻底改变了传统采油方式，一种新的管理方式随之而生，即“让数字说话，听数字指挥”。

安塞油田是一个典型的老油田，单井单站多，工艺流程复杂。在实施数字化改造中，采油一厂按照“关、停、并、转、减”的思路，利用3年时间，对5922口油水井、1322个井场、311座站点进行了老油田地面工艺流程再造，开发应用了中端、标准站控两级数字化管理平台，实施推广了五大系列22项数字化新技术，构建了以站控、调控、指挥“三个中心”为中枢的劳动组织架构和“两中心一单元”生产运行管理模式。传统石油工业生产方式的打破，使安塞油田走上了一条信息化、现代化发展之路。

随着数字化建设的不断推进，员工只要轻点鼠标便可知道抽油机的实时运转参数，为油井“号脉、诊病”；一旦有人闯入井场，电子视频系统就会锁定且跟踪拍摄，还可以通过麦克风直接向井场喊话警告。通过无线传输设备，就能将千里之外的井场“搬”到计算机桌面上，实现井场的资料自动录取、报表自动生成、信息自动报送传递等功能。“过去，停电后开启抽机油是件最头疼的事情，得出动井区和站上的所有大班人员，车辆不够就得步行。若井区管得井多，一天下来少则步行十几公里，多则几十公里，除了劳动强度大之外，产量也会受到严重影响。”侯南作业区员工齐辉感受颇深地说道：“如今数字化的应用，让我们摆脱了晴天一身汗、雨天一身泥的生活，一个人坐在电脑旁，轻点鼠标便可‘指点江山’，‘蓝领’变‘白领’以前不敢想，现在已经成为现实。”

实施数字化管理，增压撬装置功不可没。该装置将原油加热、油气分离、缓冲、增压、控制等功能集为一体，替代了传统管理模式下增压点、计量站采油方式，并实现了实时数据采集、流程实时监控、故障自动报警、远程智能控制等数字化管理功能。同样，在传统管理模式下，像侯南作业区这样一个年产27万吨、油水井530多口的生产单元，定员在350人左右，而数字化下只需要260人，用工总量的减少大大降低了生产成本。同时，通过作业区与联合站共建、井站合建、多站合建等，不但压缩了管理层级，缩短了管理链条，而且较好地发挥了“团体作战”的效能。

“以网络传输、自动控制等高科技手段为核心的数字化，正在把安塞油田的近千口油水井、近百座站点和数千公里输油管线的诸多生产、管理要素，集中在鼠标的控制下，使油田的开发管理由过去的‘守株待兔’变成‘精确制导’，大大提高了油田生产管理效率，降低了员工的劳动强度和安全风险，一个现代化的采油厂将在这里建成。”采访时，厂长吴志宇的话铿锵依然。

如今，走进安塞油田，井场无人值守，数据自动采集，生产状态实时监控，重点要害设备远程自动启停，生产智能管理等一系列彰显着现代工业气息的元素随处可见。