张国彬 高春国
河北中农博远农业装备有限公司 052160
我公司研发的某种新产品,有一个关键零件具有独特的结构,需用特殊的材料,根据其几何特性应在CA6140卧式车床上加工。然而,我公司没有加工此种零件的经验,又得不到间接经验数据,故需要进行试验——对车床的转速进行优选以确定其加工的工艺参数。那么,如何安排试验,才能用最少的试验次数找到最佳的车床转速呢?
要回答上述问题,必须知道以下两个方面的内容:
2.1 CA6140卧式车床主传动系统共有几档转速?
CA6140卧式车床的主传动系统共有24档转速,详情如表2-1所示。
CA6140卧式车床主传动系统转速表 表2-1
2.2 如何安排试验,必须掌握和依靠现代化科学理论,而菲波那奇数列正是解决此类问题的最好的理论方法。
那么,菲波那奇数列是什么样的数列?又有什么特点呢?
2.2.1 菲波那奇数列如下:
2.2.2 菲波那奇数列有以下特点:
2.2.3 对菲波那奇数列进行变形处理
用菲波那奇数列的后一项去除前一项就会得到一个分数数列,通式为Fk/Fk+1,可以用这个分数数列安排试验。具体用哪个分数,取决于规定的试验次数或者试验精度以及具体情况:若规定做两次试验,则用F2/F3安排试验;若规定做三次试验,则用F3/F4安排试验;若规定做k次试验,则用Fk/Fk+1安排试验。精度与试验次数紧密相关,试验次数越多,精度越高。
就本文所说的问题而言,如何安排实验呢?
CA6140卧式车床的主传动系统共有24档转速,24介于21~34之间,故用分数F7/F8(21/34)安排试验。
第(一)步:确定第一个试验点和第二个试验点
第一个试验点安排在第21档加工,第二个试验点安排在第21档的对称点第13档加工,对称轴为(34-0)/2=17档,如图(2-1)所示。
图(2-1)试验点1、2
第(二)步:确定第三个试验点
对第21档、第13档转速下加工的零件质量、用时情况等进行对比,确定综合情况比较好的档序号。
对比结果是:第21档转速下加工的零件质量比较好,故去掉第1档~第13档的试验范围,就剩下第13档~第34档的试验范围。
第21档在第13档~第34档之间,找到其对称点第26档,它就是第三个试验点,如图(2-2)所示。
图(2-2)试验点3
第(三)步:确定第四个试验点
因为第26档是虚档,根本不存在。故认为第21档转速下加工的零件质量比较好。故去掉第26档~第34档的试验范围,就剩下第13档~第26档的试验范围。
第21档在第13档~第26档之间,找到其对称点第18档,它就是第四个试验点,如图(2-3)所示。
图(2-3)试验点4
第(四)步:确定第五个试验点
对第18档、第21档转速下加工的零件质量、用时情况等进行对比,确定综合情况比较好的档序号。
对比结果是:第18档转速下加工的零件质量比较好,虽然基本上能够满足技术要求。但仍然感到不满意(如果感到满意就停止试验),故去掉第21档~第26档的试验范围,就剩下第13档~第21档的试验范围。
第18档在第13档~第21档之间,找到其对称点第16档,它就是第五个试验点,如图(2-4)所示。
图(2-4)试验点5
第(五)步:确定第六个试验点
对第16档、第18档转速下加工的零件质量、用时情况等进行对比,确定综合情况比较好的档序号。
对比结果是:18档转速下加工的零件质量比较好。故去掉第13档~第16档的试验范围,就剩下第16档~第21档的试验范围。
第18档在第16档~第21档之间,找到其对称点第19档,它就是第六个试验点,如图(2-5)所示。
图(2-5)试验点6
第(六)步:确定第七个试验点
对第19档、第18档转速下加工的零件质量、用时情况等进行对比,确定综合情况比较好的档序号。
对比结果是:第18档转速下加工的零件质量比较好,故去掉第19档~第21档的试验范围,就剩下第16档~第19档的试验范围。
第18档在第16档~第19档之间,找到其对称点第17档,它就是第七个试验点,如图(2-6)所示。
图(2-6)试验点7
对第17档、第18档转速下加工的零件质量、用时情况等进行对比,结果第17档转速下加工的零件质量更好,而且完全满足设计要求,至此试验结束。
4.1 该关键零件在CA6140卧式车床第17档转速(400转/分)下加工质量最好。
4.2 如果用穷举法安排试验,需要做24次试验;而用菲波那奇数列安排试验,最多需要做7次(实际是6次)试验。
由于试验效率成倍提高,可以大幅减少试制成本,更重要的是新产品还会提前投放市场。