缅甸瑞丽江一级水电站定子定位筋安装技术

□赵二平（河南省水利第一工程局）

□余进东（昆明道恒房地产开发有限公司）

1.引言

缅甸瑞丽江（Shwel i(I)）一级水电站位于缅甸北部掸邦境内紧邻中缅边界的瑞丽江干流上，为引水式开发工程项目，于2009年5月16日竣工。电站设计年发电量为40亿kW·h，概算总投资约32亿元人民币。由中国云南联合电力开发有限公司以JV-BOT模式投资建设，中国某水电工程局总包承建。电站厂房共安装6台100M W的水轮发电机组，由中国哈尔滨电机厂设计制造。

电站每台机组有66根双鸽尾可移动型定子定位筋，其筋总长2367m m，鸽尾面长1974m m、宽49m m、厚53m m，两鸽尾面间厚52.5m m，托块面鸽尾宽52.74m m，铁芯面鸽尾宽48.8m m，两端为不等长螺纹杆，安装时长螺纹端朝上。定子定位筋的安装，是整个定子组装中极为重要的一项工作，是定子叠片等后续工作质量的前提保障。

2.定位筋调整

2.1 调整方法

本电站每台机组的定位筋调整皆采取6大等分调整法，即把66根定位筋均分为6大等分进行调整，每大等分内又分有10小等分，先调大等分再调小等分。因此需先选出大等分的6根筋，并且分出其中心线，以便在粗调时以此为定位筋中心来进行调整，从而节省精调时间。

2.2 调整过程

2.2.1 基准筋的调整

从分过中心的6根定位筋中选出一根作为基准筋，首先将其调整到位。需要3名安装人员联合操作，由1人站于环板上把定位筋倾斜扶住，1人从最高一环板处穿入托块，另外1人以接力的形式把托块放于每一层环板上，然后在定位筋后面敲紧小钢楔即可，通常基准筋的选择都是在＋Y方向上。基准筋立到位后，利用厂家到货的托块顶柱及C型夹把其固定在环板上。

在基准筋的径向和周向各挂一根钢琴线，周向的钢琴线就从下一个穿心螺孔内穿过落于地面上的油盆内。挂好钢琴线后，便开始调整基准筋的半径及周向垂直度。定位筋各环板位置处的半径利用测圆架控制，周向垂直度用内径千分尺测量钢琴线到筋面最短距离来调整。调整测量如图1所示。如需调大定位筋半径，则利用定位筋后面的支撑柱和定位筋C型夹，根据千分尺的读数进行收紧，如需调小半径，则在支撑柱前面加一块垫板，然后楔入定位筋调整斜楔，根据千分尺读数手工敲紧。

图1 定位筋调整测量示意图

依照所测数据反复调整，直至满足如下技术要求：

第一，径向和周向垂直度＜0.05m m/m。

第二，用中心测圆架测量定位筋在各托板处的内圆半径，其绝对半径为

全筋各测点相对尺寸偏差≤0.03m m/m。

基准筋的调整极为重要，其任意一环的数据偏差都会使后面所有定位筋的数据跟着一同偏转，一旦出现不垂直，则其他55根都会跟着一同倾斜，定子下线将很难进行，线棒将不垂直，故需特别注意。

当基准筋调整达上述要求后，将第一根筋的全部托块搭焊在机座环板上，先点焊中间环板位置，然后分别向上下各环板调整点焊。点焊分别在托块的两侧进行，每侧前后两处，点焊长度在10～15m m左右，点焊点距环板内圆边缘≥10m m，焊角高△4m m。

点焊时需特别注意，必须由两名焊工同时、对称的点焊，其焊接参数及焊接速度需基本一致，其顺序为3、4环→2、5环→1、6环，每次点焊完一个位置后要复测此位置的各个数据。各环板托块位置处点焊完成后，重测各项数据应在设计及规范要求内，并做记录。若有超标的，则磨开重调，最终需全部达标。检查合格后就可拆下卡块、托块顶柱、托块C型夹、定位筋C型夹等临时固定工具。

2.2.2 其余5根大等分筋调整

基准筋调整好后，需通过监理和厂家验收后再调整其余大等分筋。本电站根据厂家工艺要求选取等分数n=6，由此可计算得知弦距c=2668.5m m。依次将大等分点上的其余5根定位筋顺序立于环板上，半径及扭斜的调整方法和基准筋相同。弦距调整时，先把厂家到货的弦距测量块装于定位筋上，每根筋都先调整第2和第4环板处的弦距，六跨都调整好后再检查其余各环板处的弦距，全部达到设计要求后，用专用工具把托块固定后便可点焊，点焊方法及顺序与基准筋相同。调整测量如图2所示。弦距的调整应特别注意，必须由两边向中间合拢式的调整，不能依顺序逐根调整，最后一根定位筋需兼顾左右两跨的弦距，必须两边都达到设计要求后才能点焊。点焊后测量所有数据，作为验收资料，验收完毕后方可进行小等分内定位筋的调整工作。

图2 定位筋半径及弦距测量示意图

弦距误差应尽量小，且每跨大致等分，最大处不能超过0.3m m，同一环半径误差不能超过0.1m m。误差超标时要铲掉重新调整。

2.2.3 60根小等分筋的调整

本电站每小等分内都有10根定位筋，调整时利用厂家到货的弦距搭焊样板进行调整，每次可调整3根。现场操作时，先利用样板调出一跨，然后用弦距检查样板检查小弦距，在确认都能满足设计要求后，确定以后直接用样板来控制每小等分内定位筋的弦距。因此，小等分定位筋的调整就只需把各环板处半径、垂直度调好，托块固定后就可点焊。

为了消除这两块样板的误差，防止出现“一边倒”的情况，样板每用过1次后就必须上下调换后再使用。小跨距内的定位筋也须用从两边向中间调整的方法进行调整，尽量使误差均分，避免所有误差都集中到最后3根。在用样板调整时应特别注意，调整前须把样板用框式水平仪，利用样板架上的调节螺钉调平后才能使用，否则调出的弦距不真实科学。

3.定位筋焊接

所有定位筋点焊完成后，重新校核中心柱的垂直度及中心，为满焊过程中数据的测量做准备。其垂直度与中心的要求仍与调整时相同。

本电站根据厂家要求，托块满焊须分4次完成，焊角高12m m，各环板托块的焊接顺序如表1和图3所示。即先焊中间环板托块的焊缝，再焊两端各环托块的焊缝。

焊接时须注意，径向焊缝A、B必须由两名焊工同时离开机座环板内缘5～10m m处由机座中心向外焊接，且所有焊缝焊接顺序须一致。径向焊缝全部满焊结束后，再满焊周向焊缝C，周向焊缝由左至右或由右至左焊接，但整台机组焊接顺序须一致。同一环板上的各托块同层焊缝应一次焊完，同一机座各环板的同层焊缝均焊完后方可进行下一层焊缝焊接。

表1 定位筋托块焊接顺序表

图3 定位筋托块满焊顺序示意图

在焊接过程中，施焊的焊工必须在整环对称的工作面上成偶数名焊工同时焊接，且相互间焊接速度与方向必须保持一致。按上述托块与环板的焊接顺序首先进行环4的径向第1层焊接，在焊接前须检查定位筋与托块间的小刚楔是否有松动。当每一环板处托块的第1层焊缝全部焊接完成后，测量所有定位筋的半径、扭斜、弦距等，观察变化趋势，合格后就可进行第2层焊缝的焊接。对超标的在第2层焊缝的焊接过程中采取反变形措施，使其利用焊接拉力自动复位，但也只能做小范围的调整。

后面的2、3、4层焊缝的焊接均与第1层焊接方法相同，每焊完1层且冷却后都要测量1次所有的数据，做为下一次焊接方向及顺序调整的依据。在测量数据的同时就应把此次的焊渣清除干净，以确保下次的焊接质量。在焊接过程中还必须注意对定位筋的保护，防止电弧划伤筋面。

所有焊缝都满焊完毕后，每根定位筋的每一环板处，都应把其各个数据测量出来，做为定位筋调整、焊接的最终验收记录。若有超标的，应磨开焊缝重新调整、焊接，直至合格为止。然后便可进行清除焊渣、机座清扫及焊缝防锈处理。至此定位筋的调整、焊接工序已全部完成，验收合格后，便可进行下道工序。

4.结语

缅甸瑞丽江一级水电站定子定位筋安装过程中，克服了厂家未有校核平台到货、工程地域限制校核设备及工器具采购不便、构件表面缺陷、厂家提供安装工具不足等困难，自行设计出多种校核、安装工具，研究总结出一套适合本电站定位筋安装的方法，6台机组396根定位筋全部一次性安装验收合格，为机组安装后续工作奠定了坚实基础，机组安装工作满足了电站发电目标的要求。