李丽荣,王营茹,明银安,杨慧枫,马文梅
(武汉工程大学环境与城市建设学院,湖北 武汉 430074)
纺织印染废水是主要工业废水来源之一.染料种类多,有向着抗光解、抗生化和抗氧化等方向发展的趋势,其废水成分复杂、有机物含量高、可生化性差,所以纺织印染废水的处理成为当今工业废水处理的难点之一[1].色度的去除是印染废水处理的关键所在,传统水处理工艺有吸附、絮凝、气浮、生物氧化、药剂氧化及光催化氧化等,有的处理成本较高,有的不能达到较好的去除效果[2-4].近年来,电化学法引起人们的重视,其具有副产物少、单位体积负荷大、操作简单、易控制等优点,是一种绿色废水处理技术[5-8].随着电化学科学和电力工业的发展,使处理成本大大降低,电化学技术已成为一类颇具竞争力的废水处理方法.本试验以钛钌电极为阳极、不锈钢钢板为阴极,处理亚甲基蓝模拟染料废水,探究影响亚甲基蓝处理效果的因素,并确定电解法处理亚甲基蓝的最佳试验条件.
亚甲基蓝(DP,中国医药集团上海化学试剂公司),Na2SO4(AR,国药集团化学试剂有限公司),NaCl(AR,上海展云化工有限公司),蒸馏水.
GPS-4303C型多组输出直流电源(固纬电子有限公司),WJ-88型加热搅拌器,722型可见分光光度计(天津市普瑞斯仪器有限公司)等.
用分析天平称取2.000 g的亚甲基蓝固体定容于1 L容量瓶中,配制成2 g/L的母液避光存放以备用.其他不同浓度的亚甲基蓝染料废水根据需要用母液稀释配制.
用量筒量取200 mL亚甲基蓝模拟废水倒入250 mL烧杯中,钛钌电极做阳极、不锈钢钢板做阴极,两极板间距可调,加入一定量的电解质,于室温下进行相关试验,试验装置见图1.间隔30 min取样,稀释适当倍数,静置3~5 min后用可见分光光度计测定水样中亚甲基蓝的浓度(以去离子水为参比,测定其吸光度).
图1 电化学试验装置图Fig.1 Figure of electrochemical experiment device注:1.直流电源;2.加热搅拌器;3.转子;4.阴极;5.阳极;6.亚甲基蓝模拟废水
亚甲基蓝初始质量浓度100 mg/L,电解质(NaCl)浓度为0.02 mol/L,钛钌电极做阳极、钢板做阴极,极板间距2 cm,电解时间2 h,在室温、pH值不变的情况下,考察不同外加电压对亚甲基蓝脱色率的影响,结果如图2所示.
图2 外加电压对亚甲基蓝脱色率的影响Fig.2 Effect of applied voltage on the removal rate of methylene blue
由图2可知:电压从4 V上升到8 V,电解2 h,亚甲基蓝的脱色率从31.8%上升到99.9%;同时,随电压增大,电极表面粉红色气泡增多.郑辉等对电氧化法处理难生化化工有机废水进行了试验研究,结果表明随电压升高,阳极析出的氧虽然增多,但电化学氧化指数却在降低,电流效率在降低[9].所以,考虑到电解过程的安全和经济问题,在保证有机物能被充分降解的前提下,选择7 V为适宜的电压.
亚甲基蓝初始质量浓度100 mg/L,钛钌电极做阳极,钢板做阴极,外加电压为7 V,极板间距2 cm,电解时间2 h,在室温、pH值不变的情况下,考察浓度为0.02 mol/L不同电解质(NaCl和Na2SO4)对亚甲基蓝脱色率的影响,结果如图3所示.
图3 不同电解质对亚甲基蓝脱色率的影响Fig.3 Effect of different electrolyte on the removal rate of methylene blue
图3分别为添加0.02mol/L Na2SO4和添加0.02 mol/L NaCl的亚甲基蓝模拟废水的脱色率随时间变化的曲线.电解2 h,添加NaCl体系的脱色率为99.2%,添加Na2SO4体系的脱色率为28.9%.边朝政等[10]添加NaCl对亚甲基蓝电化学脱色过程的影响研究结果表明,添加Na2SO4和NaCl的电解过程和机理不同,添加Na2SO4主要起到提高溶液的导电性,减小溶液电阻损耗,抑制电迁移带来的影响,而添加NaCl,脱色效果好,主要是Cl-在电解过程中发生了以下电化学过程:
Cl-→Clads+e-
Clads+Cl-→Cl2+e-
Cl2+H2O→HOCL+H++Cl-
HOCl→H++OCl-
OCl-有很强的氧化作用,能够氧化染料分子,取得较好的脱色效果,以NaCl作为外加电解质对亚甲基蓝的脱色率比Na2SO4大得多就是原因所在.由图3可知,采用电解处理亚甲基蓝废水,分别以NaCl和Na2SO4为电解质,电解1 h添加NaCl的脱色率比添加Na2SO4的高出56.5%,电解2 h高出70.3%.
因此,选择NaCl为适宜的外加电解质.
亚甲基蓝初始质量浓度100 mg/L,钛钌电极做阳极,钢板做阴极,外加电压为7 V,极板间距2 cm,电解时间2 h, 在室温、pH值不变的情况下,考察不同氯化钠浓度对亚甲基蓝脱色率的影响,结果如图4所示.
图4 氯化钠浓度对亚甲基蓝脱色率的影响Fig.4 Effect of concentration of NaCl on the removal rate of methylene blue
由图4可以看出,随着NaCl浓度升高,亚甲基蓝的脱色率上升.NaCl浓度从0.01 mol/L增加到0.02 mol/L,2 h脱色率由67.7%达到了99.2%,增加了31.5%.NaCl浓度为0.025 mol/L时,1 h脱色率就达到99.6%;NaCl浓度为0.03 mol/L时,0.5 h脱色率就达到96%.这表明,随NaCl浓度增加,溶液中的Cl-浓度增加,活性氯的量也增多,间接氧化能力增强;同时Cl-浓度增加,它在阳极上的吸附竞争加强,副反应减弱,使脱色率升高[9].电解质浓度亦不宜偏高,因为电解质浓度较高,产生的活性氯足够多,Cl-在阳极上的吸附也基本达到饱和,电流效率下降,电耗增加,将使电解过程不稳定.因此,选择NaCl浓度为0.02 mol/L.
亚甲基蓝初始质量浓度100 mg/L,钛钌电极做阳极,钢板做阴极,外加电压为7 V,NaCl浓度为0.02 mol/L,电解时间2 h, 在室温、pH值不变的情况下,考察不同极板间距对亚甲基蓝脱色率的影响,结果如图5所示.
图5 极板间距对亚甲基蓝去除率的影响Fig.5 Effect of space between electrodes on the removal rate of methylene blue
由图5可以看出,随极板间距的增大,亚甲基蓝的脱色率逐渐下降,这是因为极板间距较小时,浓度差极化的影响较小,超电势随之降低,处理效果较好.虽然极板间距越小脱色率越高,但是过小的极板间距会使极板间溶液的流量减小、模拟废水温度升高,还会使极板间电场过强,有引起通电瞬间极板间放电的危险,降低电极的使用寿命;极板间距过小也会提高电解装置的设计要求.综合考虑安全和经济因素,选择中间值2 cm作为适宜极板间距.
以钛钌电极做阳极,钢板做阴极,外加电压为7 V,极板间距2 cm,NaCl浓度为0.02 mol/L,电解时间2 h,在室温、pH值不变的情况下,考察原水浓度对亚甲基蓝脱色率的影响,结果如图6所示.
图6 原水浓度对亚甲基蓝去除率的影响Fig.6 Effect of initial concentrations of dye on the removal rate of methylene blue
由图6可以看出,随着模拟废水初始浓度升高,脱色率降低.电解2 h,亚甲基蓝模拟废水质量浓度分别为100、200、300、400、500 mg/L的脱色率分别为99.2%、98.4%、77.8%、66.2%、43.6%.同样电解2 h,100 mg/L、200 mg/L的脱色率仅相差0.8%, 且去除率均大于98%,因此处理初始质量浓度为200 mg/L废水肯定更经济.
模拟废水初始质量浓度为200 mg/L,钛钌电极做阳极,钢板做阴极,外加电压为7 V,极板间距2 cm,NaCl浓度为0.02 mol/L ,在室温、pH值不变的情况下,考察不同电解时间对亚甲基蓝脱色率的影响,结果如图7所示.
图7 不同电解时间对亚甲基蓝脱色率的影响Fig.7 Effect of electrolysis time on the removal rate of methylene blue
由图7可知,亚甲基蓝的脱色率随电解时间的延长而增加,电解2 h亚甲基蓝的脱色率达到98.4%,电解3 h亚甲基蓝的脱色率达到99.1%,相比2 h只增加0.7%.亚甲基蓝的降解速率随电解时间的延长而降低,这是因为反应起始阶段,高浓度的亚甲基蓝能较快地扩散到电极表面并发生反应;但是随电解时间的延长,反应物和中间体在电极表面的吸附使电流效率降低,并且大部分亚甲基蓝结构已被破坏,单位时间内扩散到电极表面的亚甲基蓝减少,使亚甲基蓝浓度变化趋于平缓.因此从反应时间对脱色率的影响和试验的经济性考虑,选择2h是最适宜的电解时间.
通过以钛钌电极为阳极、钢板为阴极,对亚甲基蓝模拟废水进行电化学处理,试验结果表明,外加电压、电解质种类及浓度、极板间距、电解时间都是影响亚甲基蓝脱色的主要因素,原水浓度对脱色率有一定的影响;试验确定了电化学处理亚甲基蓝的最适宜条件,外加电压7 V, 氯化钠浓度0.02 mol/L,极板间距2 cm,原水质量浓度200 mg/L,电解时间2 h,在不改变室温及原水pH值的条件下,电化学处理亚甲基蓝的脱色率可达98.4%.
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