定型大模板在赵庄矿单身公寓工程中的应用

郑晓娟

(晋城宏圣建筑工程有限公司，山西晋城 048006)

1 工程概况

本工程位于赵庄矿井工业场地内，主楼地下2层，地上20层。结构高度60.90 m，建筑面积49192 m2。结构为框架剪力墙结构，基础为钢筋混凝土筏板基础。±0.000相当于绝对标高996.40 m。建筑结构安全等级二级，设计使用年限为50年(见图1)。

本工程混凝土浇筑占主体工程量的80%，浇筑量约为18000 m3，大模板安装工程量约为11000 m2。为确保工程主体质量，决定在本工程中使用86型系列整体式全钢大模板。

2 特点

整体式全钢大模板的特点是:刚度大、拼缝少、板面平整度好;浇筑的混凝土表面平整光滑;施工速度快，效率高;综合技术经济效益较好。

3 范围

高层建筑剪力墙结构、筒体结构的墙体、工业建筑大块墙体的施工。

4 材料

墙体大钢模使用86型系列整体式全钢大模板配制(见图2):面板为6 mm钢板，加固肋采用100×45×5槽钢，间距不大于1500 mm，与面板焊牢。竖楞采用80×43×5的槽钢，间距不大于1200 mm。穿墙螺栓为12 mm圆钢，900 mm长，一头带眼加挡楔，一头螺丝加垫片螺母。螺栓间距竖向600 mm，横向1200 mm。角模外角400×400，内角模200，整体拼和大板连接设企口，搭接50 mm，且留2 mm间隙，以便于拆模。

图1 赵庄矿单身公寓楼效果图

图2 墙体模板

5 工艺原理

施工时，现浇混凝土墙体的模板由数块标准及非标准模板块组成，用塔吊吊装并辅以撬棍等工具安装就位，在墙体混凝土达到规定强度拆除后，用塔吊再将其吊装到其他流水段进行循环施工。大模板垂直度以调整支腿丝杠保证，刚度及稳定性利用穿墙拉杆保证(见图3)。

6 工艺流程及操作要点

工艺流程:准备工作→大模板首先挂好外架子→墙体安装好洞口模板→安内墙模板→角模堵头模板→安外墙模板→校正大模→最后进行预检→验收合格进行混凝土浇筑。

施工操作要点:

1)在施工现场安装前，要仔细核对大模板数量、型号，清除表面锈蚀和焊渣，精确复核模板安装定位基准线。

2)为防止调节丝杆部位锈蚀，在大模板支腿安装前，应对其进行润滑。

3)支腿安装时，按以下原则进行:当板宽不超过2000 mm时，安装一套支腿，当板宽超过2000 mm时安装两套支腿;当房间的开间或进深较小时，采用单侧安装或安装窄支腿的方法。

4)柱加固方法采用10×10方木做柱箍，φ16螺栓拉条对柱进行加固，第一道箍距地150，上隔500设一道，并且对大于600的柱在中间加设一道φ16穿柱螺栓，以防柱胀模。每根柱子均配四面侧模，模板接缝采用压口做法。

5)外墙外侧模板，吊放在金属平台架上，注意平移，严禁将贴好的海绵条拉掉，根据模板外边线，用橇棍调整模板的水平标高，用线坠吊直，大螺栓上紧，校正完毕后合格。

6)在距墙外边线300 mm处的楼地面弹出墙身控制线用以控制模板的安装。

7)施工时外墙大模板底部要采取防漏浆措施，并且注意上下楼层和相邻模板的平整和垂直，严格防止外墙错台。

8)安装校正完毕后，须检查轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求，扣件、螺栓是否牢固。

9)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。

7 质量控制措施

1)制定个人、班组、管理层质量分解目标和工作目标，不违规，不漏查漏检，不出次品，确保分项工程合格。

2)严格执行样板制。柱、剪力墙、梁板以及易产生质量通病的关键节点和部位都应事先组织样板施工，样板引路。

3)严格实施跟踪监控检查指导，专业工长要严格监控班组的三检制，把一切大的质量问题消灭在萌芽中。

4)专业工长要严格监控模板施工的全过程，及时进行预检，随时检查，发现问题及时指导整改，发现较严重问题要组织分析原因，针对原因采取措施，专人限期整改。

5)严格控制技术资料:专业工长、质检员，对模板工程的预检、检验批的验收和不合格的整改情况应及时填写上报资料员。所有技术资料要符合规范要求。

6)根据地面上的门窗洞口线支设门窗位置，调好门窗垂直度后用Ф14钢筋上、中、下三点焊在暗柱上，以便控制门窗洞口的位置、垂直度，根据钢筋上的50线控制门窗洞口高度。水电、通风、消防预留洞口根据图纸尺寸用多层板制作，安装洞口时，墙体筋有割断地方，按结构总说明洞口加筋方法施工。

7)顶板平整度根据钢筋上的50线，用小白线拉上。顶板模板应严格检查龙骨、支柱的尺寸及间距，保证模板支撑系统足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

8)房间几何尺寸控制方法:大模板安装时，根据地面上的30控制线调整好模板轴线位置，然后调整模板垂直度，再根据30线进行检验。房间标高控制方法:大模板拆除完，在墙上弹上1 m控制线支顶板。顶板钢筋支好后再用上面墙体钢筋上标高复验顶板标高。

9)外墙大模板接槎主要部位为东西山墙，外侧大模下挂50 mm用8号槽钢焊支架，利用下层大模板孔安装好支架，外侧大模板放在支架上。

10)拆模以该部位同条件试块试压结果为依据，达到规定强度后，方可拆除。

11)进行检测时，大模板水平放置在操作平台上，操作平台必须保证水平。

12)模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验。

13)模板安装的允许偏差，应符合表1的规定。

表1 模板安装允许偏差

8 注意事项

1)暗柱或暗梁的箍筋绑扎时尽量避免超出墙线，立筋绑扎时不能影响穿墙杆;限位钢筋要尺寸精确。

2)现浇墙体需搭设外脚手架时，要充分考虑外模吊装要求。

3)混凝土配合比现场须做调整，以保证其颜色、表面光洁度、浇捣方便;分层浇筑时每层高度400 mm～600 mm，以保证混凝土的充分振捣。

9 安装安全技术措施

1)安装必须按经审批的专项施工方案进行。

2)加强安全教育，同时专业工长要根据现场作业实际情况，对操作者进行安全技术交底。

3)配置足够的安全防护设施、用具，创造安全生产的工作环境，发现不安全隐患及时整改。

4)大模板起吊前要检查吊环是否牢固可靠，检查周围是否有障碍物，吊钩是否挂好，当吊位不在塔吊司机视线内时应由两名哨工上下指挥，5级以上大风和视线不好时应停止吊运(如图4所示)。

图3 模板安装现场

图4 模板吊装

5)支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

6)严禁操作人员利用拉杆支撑上下攀登。

7)楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。顶板模板支好后，测工在顶板胶合板上用红漆标注出暗柱位置，对钢筋位置进行检查。

10 拆除安全技术措施

1)拆除必须按经审批的专项施工方案进行。

2)模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，拆除时，要有专人指挥，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3)当混凝土达到规定强度后方可进行拆模，严禁提前拆模。

4)模板拆除时要自上而下，先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分。

5)拆除时要确保所使用的扳手等工具牢固，操作人员思想要集中，以防高空坠落。

6)楼层临边要设安全防护栏杆，预留洞口等部位要将洞口盖严，并设警示标志。

11 效益分析

1)经济效益。

由于大模板安装质量提高，实现了模板优良分项，从而使剪力墙混凝土成型质量同时达到了优良分项，为内墙面装饰工程创优分项打下了坚实基础，节约了机械、脚手架的租赁费，人工费用等，以下是大模板与普通模板使用费用分析。

以支设1600 m2剪力墙为例:

a.大模板:30人一天支设完。

模板租赁费:2元/m2×1600 m2×2=6400元。

人工费:80元/人×30人=2400元。

塔吊租赁:20000元/30 d=666元。

费用小计:9600+2400+666=12666元。

b.小模板:200人一天支设完。

模板租赁费:0.2元/m2×1600 m2=320元。

人工费:80元/人×200人=16000元。

费用小计:320+16000=16320元。

c.大模板费用/小模板费用 =12666/16320=0.78。

地面以上主体工程原计划工期10个月，现9个月完成，缩短工期一个月。

2)社会效益。

通过定型大钢模板的应用，提高了木工组在大模板安装的操作技能，提升了项目部管理人员管理素质，积累了施工经验，并提高了工程质量，受到业主、监理的较高评价，为企业赢得了信誉，加大了企业在市场上的竞争力。