卧式加工中心中MARPOSS自动测量装置的应用

沈燕燕

摘要：隔爆型防爆电机接线盒止口隔爆面加工因目前均以铸件毛坯外形为基准，而目测定中心导致止口面与铸件内孔偏移现象非常普遍。企业常用的解决方式是增加加工面余量以降低因偏移引起的加工不良。但随着企业十二五规划的推出，“降本增效”目标的提出，加工余量的增加会导致铸件成本增加，这无疑与目标相违背。因此，文章提出了在加工余量最小化前提下确保加工面不偏移的MARPOSS自动测量装置的应用。

关键词：卧式加工中心；MARPOSS自动测量；加工自定位程序；加工余量

中图分类号：TG801 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）01-0068-02

KH50G卧式加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成，由于备有刀库并能自动更换刀具功能，通过CNC控制系统控制各部分动作，使得工件在一次装夹中可以完成多工序的加工。MARPOSS自动测量装置是一套自动测量并定位的工具，通过测量并通过软件设置而系统自定位找正。

一、加工自定位程序设置

（一）加工现状

目前在铸造部件加工后存在一不良现象：即内孔加工后与外形偏移、不对称，如图1所示，孔D1与孔D2不同心，边缘壁厚T1与T2不均匀；且每个部件不均匀程度均不同，如图1所示：

（二）分析与MARPOSS提出应用

此现象的主要原因是翻砂铸件类部件精度要求较低，每个部件上加工中心加工内孔时需要依靠操作人员目测铸件毛坯内孔中心再手动位移坐标系对中，目测误差导致加工余量不均匀而孔位偏移或铸件未完全加工；或操作工疏忽而忘记核对中心，就会存在机床撞刀而降低加工中心精度。针对此现象我们联想到3D测量设备装置应用原理，而MARPOSS工件检测软件具有公差检测、工件坐标系定位、纠正刀具补偿、测量结果输出定位功能。我们意在卧式加工中心CNC控制系统中导入内孔中心定位的自动补偿MARPOSS测量工具，即在加工中心设备上增加类似3D测量仪的红外线感应测量探头，同时在程序中导入MARPOSS工件检测软件进行运算自定位。MARPOSS软件应用基本原理：通过感应头测量铸件内孔壁——数据传送至MARPOSS软件——软件通过收集到的数据自动补偿找正内孔中心位置——系统按自找正中心运算——一次性粗精镗隔爆止口面。MARPOSS自动检测装置应用解决了目前防爆机座接线盒加工中出现内孔偏移即切削后内孔与铸件本体偏移现象，同时这一装置还可推广应用于机座两止口内孔加工时的自动测量定位，以避免手动定位误差或遗漏归零。

1．MARPOSS程序编制如下：

O6004

G65P9358H11（PROBE ON）——感应测头打开程序

G90G59X0Y0——XY轴移动

G65 P9311 X30.0 Y0.0——安全定位

G65 P9311 Z10.0 F3000——安全定位

G65P9312 D156.0 S1.0M3.0W59 K-5.0——测量直径为156mm的内孔，更新工件坐标G59

G90G00Z100.0——Z轴退出

G65P9359（PROBE OFF）——感应测头关闭程序

2．感应头测量示意图如图2所示：

二、结论

采用MARPOSS自动测量装置加工在保证产品质量前提下加工效益也同时提升。产品质量提升即外观上无偏位现象如下图所示：即D1与D2同心，且T1与T2均等。效率提升即节省了人工手动对中心的时间。

参考文献

[1]KH50G（FANUC 18I-MB） HYUNDAI-KIA MACHINE USERS MANUAL，2007.

（责任编辑：赵秀娟）