石油化工装置中自控仪表工程施工流程的质量控制

芬幻 孙红红

摘 要:本文从石油化工装置中自控仪表工程的施工流程的各个阶段来说明石油化工装置中自控仪表专业的质量控制问题,仪表工程的管理是一个科学化、专业化和系统化的过程,要保证本专业的质量控制,我们要控制好准备阶段和验收阶段的各种影响因素,抓好点的管理。本文总结了质量控制过程中的体会,希望可以促进该项目的管理工作。

关键词:自控仪表工程施工流程质量控制

中图分类号:TF543.3 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(b)-0065-01

1 自控仪表工程施工流程质量控制的必要性

石油化工装置的原料和产品通常具有易爆、有毒、易燃、有害等特点,一般工作在高温、高压条件下,质量控制是装置建设过程中的三个控制要素中的一部分,所以为了以后装置投产后的稳定性我们应该加强质量的控制[1]。

因为自控仪表工程一般需要通过压力、流量、温度等的检测来实现装置的稳定运行控制。仪表系统的正常运行会关系到装置的稳定运行,目前已经实现了的起多重保护作用的系统有SIS、DCS、ESD。因此,做好石油化工项目建设的自控仪表工程的施工流程质量控制可以更好保障设备安全。

2 自控仪表工程在施工过程中存在的质量问题

2.1 仪表的单试

现在很多企业的项目采用进口表,GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》的要求可以了解到,企业要专门规定各类进厂表的单体试验,虽然很多条款没有强制规定必须要单试,而是用了“应该”的说法,这样可以自己考虑设计试验的方案及内容,便于项目单试准备和进程控制等[2]。

通常,在进行调试处理的设备中会存在下面的质量问题:调节阀试压后未用仪表风把它吹干,而且没有在两端采用保护措施;无成品保护措施,拆卸下来的阀在现场随意堆放;调试间没有设备存放区标识如“待校区”和“已校区”,没有按时贴标签,单试合格的仪表随意堆放;不规范记录仪表的单试记录,原始记录潦草,记录欠及时或者有涂改。

2.2 仪表设备的安装

应该根据设计图纸规范安装,同时应该按照各类仪表特性施工,主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的表。

安装中常见的质量问题有:表的接口和管道上的设备、法兰、管嘴的压力等级和尺寸大小不相符;孔板的安装方向和工艺介质的相反;导压管敷设的斜度与要求不相符;记录的压力和气密试验数据不详细。

2.3 仪表电缆敷设

电缆敷设是施工内容中很重要的部分,电缆的规格很多,应该提前做好安装之前的安排。

安装中存在的问题主要包括:桥架的内部不清洁;电缆槽的分支开孔用电而且其切割;标识管理没有到位;仪表的桥架无漏水孔;仪表设备的接线盒的开口朝上,没有密封;不同规格的电缆处于同一电缆槽中,没有内隔离。

2.4 控制室盘柜安装

仪表安装工程中,盘柜安装非常重要,施工中在做好所有项目的仪表专业任务的同时,还应该格外注意电气专业和土建专业的相关性。

这方面的质量问题主要有:在控制室条件不具备的情况下进行,特别多项目甚至没有门窗和粉刷内墙,只采取了临时措施来使进度加快;仪表底盘尺寸以及型钢的基础相差太远;安装过程中,因为搬运工人的不注意从而导致油漆和盘面的破损和污染;没有给槽钢基础的支架设计完善的预防被腐蚀的措施;仪表箱、板、台的固定用了气焊和电焊连接。

2.5 仪表系统调试

仪表工程在做完安装、调校、配管和接线等工作后,在投入运行前,一定要进行系统试验。

存在的问题有:没有经过检定就进行系统试验;系统试验低于三点;仪表接线不牢固;不够规范记录系统试验,记录不够完整和及时。

3 自控仪表工程的质量控制重点

自控仪表工程(包括施工、试车、设计和调试等),应用了很多专业知识和技术,应从以下借个方面控制自控仪表施工过程。

3.1 原材料的质量控制

仪表的类型很多,必须对所有进场的材料检查验收,并且做好准备开箱检验的工作;而且要检查包装箱的外部有没有被雨水进过的痕迹以及有没有破损,捆装的材料有没有散捆,有没有锈蚀等问题。电缆外面的保护层是不是完整,电缆盘有没有损坏;对内包装进行检验时,要检查设备和材料的层间隔离、防雨、防震和防潮等防护的紧固性,对仪表资料要精确清点同时登记,包括仪表的材质可以用于证明的文件、出厂的试验报告、说明书等等,要对材料的外观和仪表设备做全面的检验。检查设备和材料的材质的优劣、规格型号是否符合标准、尺寸大小是否合适、附件和压力等级是否合格等,这些都要与设备材料的明细汇总表格相同。要看设备自身有没有破损,零附件和及其配线和配管是否有脱落和锈蚀这样的现象。对以上的方面经过细致准确的逐项落实后,才可以对这些材料进行签字确认。如果发现问题,要马上记录并且反馈给采购部门详情。只有做好以上所有这些工作,我们才能保证所有进场的材料是合格的。

3.2 本质安全仪表和防爆仪表

石油化工企业要对易爆、易燃的液体和气体进行处理,这些企业所用的原料中有很多是易燃性的,要由精通设备工艺性能和易燃材料性能的专业技术人员对爆炸危险的场所进行分类;在做好防爆区域的划分并且对选择防爆材料作为仪表设备原料后,可以进行施工;但是施工过程中,应对防爆构件和设备等提供必要的防爆技术鉴定文件,或者提供防爆合格证书,同时要通过对防爆区域现场进行检查从而来确保整个防爆系统的安全性[4]。

3.3 接地系统的安装

我们知道自控仪表工程有屏蔽接地、保护性接地、本质安全接地和信号接地等多种接地,如果在施工过程中不慎接地很容易造成自控仪表不能正常工作,严重时将烧坏卡件,所以一定要在施工过程中,我们要对接地系统做精确的电阻测试,保证电阻值小于等于4欧姆,并且要做好测试记录和相关隐藏工程的验收记录。

3.4 自控仪表的系统调试

安装完装置之后,可对其进行调试,自控仪表要进行全面的调试,包括检测与控制回路功能复合的要求情况、线路连接准确复查、报警连锁回路状况[5]。回试验通常按照三个正常点进行,分别是0%、50%和100%,也可以放宽到检测5个点,这可以根据现场的实际情况来确定。在调试过程中也要做好实验记录,可以为将来资料的上交或者整理提供重要的依据。

3.5 质量记录控制

这部分是仪表工程中非常重要的一个环节,由于设备存在许多实验记录,所以加强对资料文件的控制非常重要。记录资料要准确、及时,并且签字完善。

4 结语

综上所述,我认为要做好石油化工装置中自控仪表工程施工流程中的质量控制,这需要所有工程人员和技术人员的投入与努力,完善质量管理体系、材料检验、调试等流程。希望本文可以对今后的石油化工的建设起到一定的帮助。

参考文献

[1] 贾飘琴.石化装置自控仪表工程的质量控制简析[J].广西质量监督导报,2010,(5).