福田雷沃重工：向制造服务型企业转变

石菲

在我们的餐桌上，每3个馒头里就有2个馒头所用的小麦是福田雷沃重工生产的农用收割机收割的，福田雷沃在农业装备制造业里的龙头地位可见一斑。

作为中国最大的农业装备制造企业，同时也是成长最快的工程机械制造企业。福田雷沃国际重工股份有限公司成立于1998年，现有员工1.5万人，总资产105亿元，在天津、山东、新疆、黑龙江等多个省市拥有整车和零部件生产基地。

公司成立14年来，累计产销各类机械超过400万台，2011年，实现整车销售70.7万台；销售收入160亿元，创历史最高水平。2011年6月，雷沃品牌评估价值143.11亿元，位列中国500最具价值品牌排行榜第64位，列山东省第三位，列国内农业装备行业第1位。福田雷沃重工谷神小麦收割机连续10年遥遥领先，市场占有率达70％。雷沃大中型拖拉机连续6年行业排名第一，覆盖20-300马力段。

布局全球研发

从单一业务发展到以工程机械、农业装备、车辆、发动机、核心零部件为主体业务的大型产业装备制造企业，福田雷沃重工的每一次跨越都得益于其自主技术创新的突破。为提升企业研发创新能力，福田雷沃重工每年都会拿出销售收入的3％左右用于研发，近几年企业累计研发创新投入逾20亿元，推出了国内自主最大喂入量收割机雷沃谷神GN60、雷沃谷神7行玉米收割机、雷沃P2304.K动力换档拖拉机等一大批高端新产品，在行业内继续扮演领军者角色。

近年来经济持续低迷，很多工程机械企业都进入了销售生产淡季。尽管行业进入严冬，但福田雷沃重工却没有像竞争对手一样捂紧荷包过冬。在全球经济形势依然严峻、国内出口步履艰难的不利背景下，福田雷沃重工主动“走出去”，一面布局全球研发，在欧洲、日本等全球技术“高地”建立研发中心，一面深耕海外市场，在国外拓展了300余家销售网络渠道，逐渐形成技术研发与营销服务“新两头在外”的发展模式，在产品品质、产品组合、网络覆盖、服务支持等方面形成了自己的优势，保证了全球化战略的持续健康发展。

由于目前我国的机械化水平、技术水平与国外相比差距很大。福田雷沃重工希望将国外先进技术尽快转移到国内，使国内研发水平达到世界先进水平。这其中除了需要业务部门和研发部门配合外，还需要利用信息化手段实现知识资产的快速转移，快速带动研发水平的提升。

因此，2012年福田雷沃重工在每年3-5亿元的高额科研投入基础上继续加码，将自主创新的前沿阵地主动拓展到海外，搭建完成了以山东研发总部为核心，欧洲技术中心、日本技术中心和天津技术中心四位一体的全球化研发体系。

据福田雷沃重工IT总监兼IT部经理李金良介绍，全球统一的PLM研发平台有效整合了全球资源，降低研发成本，实现跨区域的协同设计和知识共享。并通过知识重用和数字化样机验证，降低了产品开发成本，缩短产品开发周期。采用全配置BOM管理方式，缩短了产品的交货周期，能够快速对市场需求做出反应。

在研发中心的硬件选择上，李金良表示：“我们现在90％以上的PC、笔记本都采用了联想的产品，在欧洲和日本的研发中心也采购了联想的工作站，我们看重的是联想设备的可靠和稳定性。福田雷沃重工和联想的合作自2001年开始，目前已经提升至战略级合作关系。”

除提高效率、降低成本外，全球研发中心还帮助福田雷沃重工进行了知识资产的快速转移，帮助福田雷沃重工从内部产业结构上打造和完善包括雷沃动力、雷沃桥箱在内的企业自主品牌核心零部件链条，成为了行业内仅有的2-3家具备发动机和桥箱等核心零部件自制能力的企业。

下一步，福田雷沃重工的研发平台将全面持续深化。包括持续深化PLM产品生命周期管理应用，提高数字化样车（DMU）和虚拟工程（VE）支持能力；提高试制试验能力；开展主动式智能提醒辅助开发设计；并达到具备与重要供应商进行协同设计的能力。

夯实基础、持续优化

福田雷沃重工将信息化建设划分为三大平台，研发平台、供应链平台、营销售后平台。

除全球研发平台外，在供应链平台方面，福田雷沃搭建了统一的供应链业务管理平台，集成工艺、生产、制造、财务等业务，搭建一体化信息化管理方式。通过供应商管理系统（SRM）的实施，福田雷沃重工与供应商的战略合作进一步加深，实现与1986家供应商在研发设计、采购计划、物流配送、索赔业务、财务结算、对账等全方位的协同作业，通过采购计划的网络发布，降低供应商及工厂通讯、办公、交通等费用800万元／年；物料配送效率整体提高25～27％；减少供应商与工厂的库存资金占用约6000余万元／年。通过生产制造系统的深入应用，BOM数据准确率达到99％以上，物料库存准确率达到99.8％，采购周期缩短35％，资金周转率提高15％。

在营销售后平台方面，福田雷沃搭建了以整车销售系统、配件服务系统、呼叫服务系统、GPS物联网服务系统为主体的管理平台，为国内外客户、经销商提供优质、快捷的营销及售后服务。形成了“以客户为中心”的售后服务管理体系，积累客户信息150多万条，累计受理用户来电1000多万个，发送作业指导信息8000多万条，累计受益用户300多万家，用户满意度达到98％以上。

随着简单的生产制造利润空间越来越受到挤压，而服务的增值，在制造过程中所占的比重越来越大。很多制造企业都认识到了服务的力量，开始向制造服务型企业转型，制造服务型企业向客户提供的不仅仅是产品，还包括依托产品的服务，或整体解决方案等。

目前，福田雷沃重工信息化建设将夯实基础、持续优化，规范和梳理公司各业务管理及流程，构建集团架构、分布应用、统一门户的信息系统平台，满足公司内涵式增长的管理需要和发展。在全球化背景下，逐步建立满足全球化研发制造、销售、服务的信息系统。并为公司战略提供基于商业智能的辅助决策，有效管理公司知识资产，使信息技术成为公司核心竞争力之一，促进企业由制造型企业向制造服务型企业转变。