连续采煤机的实际操作及维护研究

王文晖

摘 要：现在连续采煤机在各大煤矿都有广泛的应用，采煤机的良好操作及维护都直接关系着矿区的经济效益，本文着重介绍了连续采煤机的实际操作以及维护方面的相关内容，总结了一些矿区在使用连续采煤机方面的技巧。

关键词：连续采煤机 实际操作 维护

中图分类号：TD421.65 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（c）-0068-01

随着连续采煤机在各大矿区的大范围使用，连续采煤机能否正常运转直接影响着矿区的采煤量，如何提高连续采煤机的实际操作及良好维护，都已经成了各大矿区重点解决的问题之一，下面将对连续采煤机的工作原理、实际操作、维护进行介绍。

1 连续采煤机的工作原理

连续采煤机主要是通过截割滚筒的上升与下降并且配合履带行走结构的前进与后退来完成截割的循环，它工作结构是横放在采煤机前方的旋转性截割滚筒，该截割滚筒上安装有按规律排列开来的镐形截齿。在每一个循环中，截割结构的升降油缸将会把截割滚筒上升到要截割的高度，在行走履带往前推进的过程中，具有旋转性的截割滚筒将会切入煤层，并且切入一定的深度。这时行走履带暂停前进，升降油缸将会带动截割滚筒往下运动，一直到巷道底板，然后再按照截深呈弧形往下截割；直到截割出的厚度等于截割深度、截割出的宽度等于截割滚筒的长度弧形条带煤体。连续采煤机经过多次的连续循环作业，就可以截割出原本设计需要的巷道形状，从而完成挖掘巷道的工作。

2 连续采煤机的实际操作及技巧

2.1 底板控制

底板的水平切割主要是指连续采煤机要在水平底板的条件下来完成每一次的截割循环，这样就可以达到实现掘进水平巷道的目的。连续采煤机的司机在对其操作的过程中需要掌握以下几个方面。

（1）水平底板的平整度要高，连续采煤机的截割部分在降低到水平位置点以后，应该按照循环进尺的方式来确定扫底的后退距离，一般来说连续采煤机的截割循环进尺为0.8～1.0 m，后退扫底的时候一般回退0.4～0.5 m即可。

（2）连续采煤机在进行采垛的时候要保持水平前进，并且切槽的一侧底板要和垛侧底板保持在一条水平线上。在水平方向进行采垛时，要观察采垛距离的远近。一旦发现采垛距离偏远，就需要停机进行观察或者根据巷道顶板的高低程度来对采垛时的底板水平度进行控制。

（3）在对起伏巷道的掘进过程中，关键点在于起始段与结束段。通过每一次截割循环要求的挖掘坡度，来对每一次截割循环中巷道底板下降或者上升的坡度以及扫底的时候控制截割部位下降或者抬起的速度与高度进行控制。这样就可以保证截割部位能够正好的回到开始时的水平位置，还可以防止在底板上出现台阶。并且当截割部位从底板进刀的时候，保证坡度相同。

（4）通过实践证明，在成巷的过程中调机次数越频繁，所挖进的巷道工程质量越不好。所以，在进行多次的调机成巷过程中，应该防止顶部、底部等地出现台阶。

（5）扫底的过程中要求采煤机的截割部位可以轻微的接触到底板，并且可以将凸起点扫掉，当与低洼处达到相平即可，切记不可全部范围都扫一遍，用来防止出现搓板状。

（6）在进行正常割煤的时候要注意煤的硬度，当稳定靴恰好稳住采煤机的机身为宜，切记不能将采煤机的机身完全的撑起，使连续采煤机发生摆动，这样会给巷道造成形差。

（7）当巷道存在左右台阶或者倾斜时，要铺垫一定的材料在履带底部，把稳定靴撑起或者将采煤机垫平后，再向前扫底，扫平所有需要调整的底板，并保持连续采煤机的水平。

2.2 前进方向控制

影响连续采煤机前进方向控制方法有以下几点。

若采煤机在进行截割前进时发生了侧滑的现象，首先应该后退将底板拉平，然后再进刀切槽与采垛。欠挖时，要将采煤机在向前对煤体进行切割时的方向摆正，超挖时，采煤机不可以在采垛或切槽的情形下对巷道的方向进行修正。采煤机在进行采垛并进刀的时候，一定要保证采垛的方向要按照巷道的中线进行截割，并且要根据不同的情况来确定巷道侧帮和采煤机所形成的夹角。采煤机在掘进的时候要严格按照专业的激光指向进行作业。无论在采垛或者切槽，一定要保证在每一次的截割循环后都可以使巷道的俩帮一次成形，防止由于二次对俩帮进行修整造成底、顶、帮出现不平整或者台阶的现象。

2.3 巷道高度控制

巷道高度的控制重点要求连续采煤机的司机熟悉机体截割部位应该升高的位置，再根据巷道的设计高度，并且保证在操作中的高度保持不变，来对巷道的进行掘进。如果在操作中有夹矸，就要保持夹矸与底板或者顶板的距离一致。若再操作过程中没有夹矸，就要确保下一循环掘进中的高度调整及时或者保持不变。一般在采垛或者切槽的过程中都要预留相当厚度的顶煤，用来防止采煤机在进行切槽时底版起坡或者造成底版出现左右的台阶。在进行采垛的时候要观察采煤机的机身是否出现了倾斜。

3 连续采煤机的维護

对连续采煤机进行维护，可以有效的提高采煤机的工作稳定性以及延长该机器的使用寿命。采煤机的维护一般有4种方式。

（1）日检。对所有螺钉与螺栓的紧固、完整状态进行检查，如果发现松动要及时的拧紧。电缆、油管等管路没有出现破损或者挤压的状况；各个部分的油位符合使用要求的情况；喷嘴是否损坏或者堵塞，水阀能否正常工作；齿座与截齿是否有丢失与损坏；销轨与行走轮的啮合情况，导向滑靴是否有磨损；机器工作时要将各个部位的温升、声响进行检查，并且要随时注意冷却水与油液的压力情况；技术人员要认真做好维护记录。

（2）周检。将过滤器进行清洗；通过放油口进行取样，然后对工作油质进行化验；各个压力表的工作状况是否良好；对采煤机的运行状况做好记录；将采煤机的检查维护进行记录。

（3）季检。对日检和周检无法处理的问题进行维护，并且对整机的日检与周检状况进行检查。

（4）大修。连续采煤机在完成一个作业周期后，需要升井进行大修，必要时对采煤机进行解体，将损坏的零件进行更换、测量齿轮间的啮合间隙等。对液压元件进行维护及试验。电气类的元件在检修时更换后，要进行电气测试。待采煤机大修完后，要对整机进行空运转测试，完全符合要求后才可以下井。

4 结论

随着我国各大矿区的快速发展以及煤体开采的标准化程度不断提高，连续采煤机的良好运转以及采煤机司机的操作技能水平及技术素质，将直接的影响到安全质量标准化及基层单位的生产与经营。所以，必须提高采煤机司机的操作水平以及相关技术人员的采煤机维护技能，从而使各大矿区的安全生产目标实现，并且适应矿区建设高质量标准化队伍的新要求。

参考文献

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