建筑工程模板工程施工技术探讨

康郑州

摘要：随着我国建筑行业的不断向前发展，人们对于建筑质量的要求也是逐渐提高，然而在建筑工程中，模板工程的施工质量更是整个建筑工程质量的关键点。因此，本文笔者根据个人多年来建筑工程行业相关经验，并结合当前我国建筑工程中模板工程施工技术的实际情况，先对模板工程的分类以及重要性进行论述，继而对模板工程的施工技术进行详细分析，最后再对模板工程在施工中应该注意的方面进行深入的探讨，希望可以起到抛砖引玉的作用，并不断推动我国建筑工程中模板工程施工技术的不断发展，最终为我国经济建设的可持续发展注入新的活力。

关键词：建筑工程；模板工程；分类；重要性；施工技术；安装要点

Pick to: with China's construction industry developing continuously, the quality requirements of the building is also gradually improve, however, in the construction engineering, template engineering construction quality is the key point of construction engineering quality. Therefore, this article the author according to the personal years construction engineering related experience and combining with the current our country construction formwork construction technology of the actual situation, first to template engineering classification and importance is discussed, and then for the template construction technology, and finally to a detailed analysis for the template engineering in construction should be paid attention to in the deep discussion, the hope can play a valuable role, and constantly promote construction formwork construction technology unceasing development, and ultimately for China's economic sustainable development of the construction of the inject new vitality.

Keywords: building engineering; Template engineering; Classification; Importance; Construction technology; Installation points

中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：

前言

近年来，随着大量建筑工程的不断开工，绝大多数的工程都采用现浇结构，并且由于很多工程中没有认识到模板工程的重要性，因此造成了模板支撑系统坍塌的事故。所以我们一定要对建筑工程中的模板工程的施工技术予以足够的重视，通过不断的研究，学习，来避免模板工程坍塌事故的发生。下面是笔者个人的一些看法，如有不正之处，欢迎大家给予批评指正。

一、模板工程的分类以及重要性

由于模板的有很多特征，所以我们对其分类方法也有很多，可以按照特种功能，将其划分为钢模台车、保温模板、真空软盘模板以及滑动模板等；按照使用特点以及结构可以将其划分为固定式和拆移式两种；按照材料的不同可以将其划分为：塑料模板、铝合金模板、钢筋混凝土镶面模板、重力式混凝土模板、钢木组合模板、钢模板以及木模板等；按照受力状况可以将其划分为非承重模板以及承重模板两种；按照形状的不同可以划分为曲面模板以及平面模板两种。

模板工程在土建工程项目中占用的时间最长、涵盖面积也是最广的，占据整个工期的50%左右，整个用工量的30%左右，使用了整个工程项目的25%的费用。因此，加强对模板工程施工技术的研究工作不仅会受到良好的经济效益，还会取得良好的社会效益。

在很多难度较高的工程中，主要技术难度都集中在模板工程上，一旦解决模板工程的施工技术难点，可以大幅度提高工程的施工进度。在相关部门统计的报告中显示，建筑工程中，模板工程占用35%左右的施工周期，所以我们一旦完成模板工程施工技术的学习、改进，可以大幅度加快工程的施工进度。

由于混凝土工程的质量受到模板工程的严重影响，所以我们在进行模板工程的施工工作时，应选择质量好的模板，通过这种模板完成饰面混凝土面和装饰混凝土面的浇筑工作，这样不仅减少了大量的人工以及材料费用，还大幅度提高工程质量，也提高了工程的档次，因此，模板工程在建筑工程中占据着十分重要的地位。

二、模板工程施工技术探讨

对于一般的建筑工程来说，模板工程的主要施工工序步骤为：基础底板模板→基础上返梁及导墙模板→墙、柱板模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。

1、对于基础底板模板来说，一般情况下基础底板体积非常大，即使其基础高度很低，我们也要在对基础的中心线和标高先进行核实后，弹出四周边线及轴线，再进行模板的安装工作。我们可以根据弹出的边线来对准模板，并经过对标高以及模板垂直度的校正后，再使用支撑固定模板。在模板安装工作完成后，及时清理现场施工垃圾，重新对模板标高、尺寸进行复查，以确定其满足设计规范要求。

2、对于基础梁模板来说，我们只有在压实基础梁底的土方后，采用砖砌胎膜，用比例为1:3的水泥砂浆进行浇捣。对于普通的建筑工程来说，当基础梁的梁宽较小并且跨度较大时，我们可以通过在垫层上弹出梁两侧的边线，在确保尺寸、报告的正确后，进行模板的拼装工作。

3、对于柱模板来说，由于他的高度比较高，而且尺寸比较小，所以我们在进行模板的安装工作前，需要弹出边线以及交叉纵横线，因为柱断面长边和两边是一样的板，所以我们需要补充两块柱断面短边尺寸的板来拼成一个组合定型模板。在钉柱模板的时候需要将一些海绵条加到板与板之间的接触处，来避免发生漏浆现象。在柱模的底端还需要一个可以清理出模板内施工垃圾的排放口，在模板外面需要间距45cm采用柱箍箍牢。在安装柱模板时，还需要搭设好合格的钢管架，通常该钢管架采用井字形，且保持柱模板外边与钢管架的横管之间至少有50mm的距离。如果两个柱在一个平面上，需要校正模板的两端，并且重新确认中间模板的安装位置，进过检查之后，立即塞进木楔，箍紧柱箍并且钉牢固支撑。此外我们还需要采用剪刀撑以及水平撑来确保柱子的位置精确。

4、对于墙体模板来说，主要是拼装两侧模板，其主要的施工方法如下：先根据基层的控制线确定两侧墙体的边线，然后通过确定的边线定好摸板位置，根据设计间距穿好穿墙螺栓，模板两侧上中下位置分别搭设斜撑，根据线锤测出的垂直偏差进行斜撑松紧度调节，从而调整模板的垂直度。为保证模板上下口齐平，上下口应设置通常水平木方子，并且上口应适当增加顶模筋。

5、对于梁模板来说，需先进行梁底模支设，梁底模支设时，需根据两端柱子进行定位，并根据设计标高调整支撑高度，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁轴线跨度大的，要按规范要求按2‰起拱，起拱线顺直不得有折线,梁轴线跨度小于4000mm时可不起拱，但不能出现倒拱。梁底模固定牢固后，可先支设一侧梁侧模，待钢筋绑扎完毕并验收完成后，在进行另一侧梁侧模板支设。

6、顶板模板的施工工艺流程：抄水平线→弹板下标高控制线→立支撑的纵横立杆→ 支横撑和固定100×100mm主龙骨木方→铺设50×100mm次龙骨木方 →铺设多层板→根据标高控制线拉线找平及起拱。

三、模板工程安装工作中需要注意的问题

1、合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进模板内。在梁柱节点位置设活动清扫口模板，合模后当有杂物进入模内启动活动模板进行清理。

2、墙体模板安装前，先用砂浆找平层，然后在找平层上贴有一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。

3、模板拼装前，在两片模板的接缝处贴有一道10mm宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。

4、外墙面、电梯井筒及楼梯间模板应设置下挂，支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。

四、结论

综上所述，在建筑工程中模板工程是其中对质量影响最大的一环，所以我们必须清楚的认识到模板工程施工技术的重要性。通过模板工程施工技术的探讨，我们已经明确模板工程的作用以及施工技术，最终通过施工中需要注意的问题来总结工程施工中我们经常忽略的环节。同时由于我国建筑工程行业发展的过快，导致其与质量控制以及施工技术脱节，造成了施工质量存在着极大地隐患，所以我们一定要认真分析导致模板支撑系统坍塌事故的原因，针对性的采取解决措施，来保证建筑工程的施工质量，继而为我国建筑工程行业的发展增添新的动力，最终为我国经济的可持续发展贡献出个人的一份力量。

参考文献：

[1] 王永庆,毛军民等.模板工程的安装技术探讨[J].科学与财富,2011,8.

[2] 张立春.浅谈建筑工程中模板施工技术难点[J].中小企业管理与科技,2010,9.

赵巍松

摘要：模板技术的综合性要求较高，在建筑施工中被广泛推广应用。在建筑施工中，应根据建筑施工的实际情况，选择相对应的模板体系。以提高工作效率，确保施工质量和安全，达到经济效益最大化。本文结合工作实例，探讨了建筑工程模板工程施工技术要点分析。

关键词：建筑工模板工程施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

建筑工程中模板是保证所建造的混凝土结构外形和尺寸的关键因素，混凝土采用泵送工艺的特点是速度快、浇筑面集中，因为不会造成同时将混凝土均匀地分送到浇筑混凝土的各个部位，而使某一部分的混凝土升高很大，然后再移动输送管，对另一部分的混凝土进行浇筑处理。因此采用泵送工艺的建筑混凝土的模板，应根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。

一、建筑工程模板施工技术概述

20 世纪70 年代，我国建设部提出了“以钢代木”的新技术政策，在该政策的推动下我国的模板技术逐渐由散支散拆木模板和定型木模块转化为新型模板技术，模板技术得到了突飞猛进的发展。20 世纪80 年代，我国出现了越来越多的高层建筑，建筑结构也由砖混结构转化为现浇混凝土结构，现浇混凝土结构因为具有较高的性价比，较好的整体性，较强的抗震性以及较少的钢用量等特点而被广泛推广和应用。建筑业中现浇混凝土结构的广泛应用促进了我国建筑工程模板技术的飞速发展。随着我国建设行业的不断发展以及建设规模的不断扩大，为了适应模板技术不断创新，以新代旧的新形势，在我国相关科研人员的努力下，各种新型模板技术应运而生，并分别针对竖向和水平结构构件施工特点及工艺要求研发了工具式模板和永久式模板。20 世纪80 年代以来，我国的模板技术逐步朝着标准化、多样化、商品化和系列化方向发展。模板施工是混凝土成型施工必不可少的环节之一，其施工目的是保证工程结构及构件的形状及尺寸，并确保相对位置的准确性，因此要求模板首先必须具有足够的强度及刚度，足够的稳定性且便于安装和拆除，另外还需具有表面光滑整齐且拼接缝严密不漏浆等特点。高层建筑中的模板施工要求更多，更为复杂，因此要对模板施工工作引起高度的重视。

二、工程实例

1、工程概况

某高层建筑，总建筑面积为14344M2，场地类型为三类土，建筑物框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，建筑结构安全为二级。地上共七层，建筑总高为35.00m，场地平整开阔。工程七层屋面梁(标高为28.80 米)处，①、⑧轴线外各有一超大雨棚，具体为：轴外雨棚大小尺寸为3200×30400mm。雨棚由悬臂板和悬臂梁组成。悬臂梁尺寸为350×700，檐口梁为200×700，板厚100，C30 砼。

此外，⑧轴外雨棚大小尺寸为4400×1600mm；悬臂梁尺寸为300×700、350×700，檐口梁尺寸200×700，板厚100，C30 混凝土。层高均为4.2 米。

2、外支模架方案

两块雨棚悬臂板都介于建筑物的山墙两端，高度较高(为28.8米)，外挑尺寸大(3.2 米和4.4 米)，荷载大。故在雨棚模板支设时需重点考虑雨棚的支模架，为此有如下两方案可供选择:

方案1: 在悬挑雨棚的相应部位的五至六层处增设型钢外挑平台，并在平台上投设支模架。

方案2:从室外地坪搭支模架至28.8 米标高处。

在综合分析上述两方案的情况下，专家研究决定：为了降低施工成本，该工程没有搭设塔吊，因此，“方案1”中所需要的型钢不可能吊至5、6 楼层上。而如果采用人工搬运架设的话，更加不现实，因此此方案被否定了。

最后，经综合论证，采用了“方案2”。“方案2”的难点在于支设架体较高高度约为28 米，属于高支模板体系。

3、施工技术

（1）搭拆工序安全、技术交底→地基基理处理→铺50 板→搭立杆→扫地杆→横杆→水平、竖向剪刀撑→水平剪刀撑处拴水平安全兜网→验收合格后→上一段立杆。按此循环，直到相应标高后支梁、板的模板。

竖立杆时应先对照方案与工程实物，进行预排。优先确保梁下立杆间距。先前搭设的后拆，后搭设的先拆。

拆模时，需要等到悬臂板混凝土强度达到100%后，方可进行。搭拆时，需要划定区域，并设置警示标志。

构造措施：由于高支模在目前没有相应的规范，通过上述的架体设计后，立杆满足要求，但由于计算模型是静力学的，结构分析仍较简略，受力工况差，荷载变异较大，加之钢管、扣件有一定的不稳定性。需从构造方面入手以增强架体的安全储备。

第一、水平剪刀撑每4 步架(4 米)沿架体整个水平面设一道剪刀撑，作水平加强层。架体顶部、底部必须设水平剪刀撑构成水平加强层。

第二、竖向剪刀撑沿架体的四周外立面，需要架设剪刀撑，轴梁下架体增设剪刀撑，剪刀撑应从底部扫地杆起搭至28.8m 标高板或梁底模下。

支架顶部伸出板模下顶层水平杆的悬挑立杆的长度不宜超过400mm，按1.2 的步高距搭至板模下时，若上述悬挑立杆长度大于400mm。时应增设一道横杆，使之满足400mm 以内的要求。

由于连墙件架体横向约束比较差，故在或回轴柱处用钢管扣件为柱箍，将柱与架体作刚性拉结。每步架均拉结，即竖向距离为1.2m。水平方向的拉结由于柱距8.4 米大于7 米的要求，可采用楼层梁内预埋拉筋与架体拉结，再用钢管抵至主体结构梁侧面硷上后用扣件将钢管与架体扣紧。

第三、立杆基础基础需要进行夯实处理，夯实碾压后铺设20cm 厚的碎石层，分层夯平，此外，在立杆底脚再设置垫板。这样一来，承载力标准值提高到200~300kPa。另外，基础还需要作排水处理，采取设坡和排水沟措施，有效进行了排水。

第四、安全网由于架体比较高，需架设安全网，但由于架体的各楼层标高与步距不符合，故在架体每4.8m 处设水平兜网，架体外四个立面设密目安全网。相邻两立杆的接头必须错开，不能处于同一平面上。

（3）安全措施搭设架体时必须按要求进行技术交底，特别加强对操作工人的技术交底。

操作人员必须持相关证件上岗。

搭设材料必须是检验合格的产品，尤其是钢管扣件，在使用前必须进行严格的检查。对存在质量问题的一律不得采用。

搭设时必须按照预先的方案来进行，不得改动原来方案，如确遇到问题可以像相关专业人士反映。

搭设时，必须严格按照搭设的顺序以及步距来进行。

架体必须分段分步进行验收，首先对立杆基础进行验收，通过后，才能进行下一步搭设每4.8m 高架体的实体验收。

在架体搭设中如果存在有异常情况，工人需及时向公司相关技术人员反映。

混凝土浇筑到27.6m 标高处时，需要控制减少泵管运行过程中对模板以及架体的动力冲击。此时，建筑主体结构七层的内架横杆需要与高支模架体连成一个整体，用以抵抗侧向压力。

浇筑雨棚混凝土时，泵管必须垂直于雨棚的长边方向。混凝土浇筑时时，马凳、混凝土泵管等杂物不要堆放在高支模架体上。

此外，七层楼屋面板悬挑雨蓬(正立面①~⑥、背立面①~⑥)的支撑搭设参数必须严格按方案来确定，其他参数(如水平、竖向剪刀撑、刚性拉结点、地基处理等)均与A~D /①处雨蓬的支撑架的参数相同。

4、小结

建筑工程中，高支模设计和施工需要高度重视，近些年发生脚手架坍塌事故，很多是高支模引起的。其中一个重要原因就是我国还没有完整的高支模技术规程，而是按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJI30- 2001)来计算，故计算时存在一些误差。高支模架体架设越高，重心也就越高，架体就越不稳定，此时，加强架体侧向约束的非常重要。在本工程中，架体就一面施加了约束，另外三面均没有约束。因此，我们采取了构造措施加强了架体的纵向刚度，同时采用相关构造措施并且利用建筑物自身的有效刚度，加强了架体的横向刚度。有效防止了架体整体和局部失稳现象的发生。

本工程中，构造措施主要采用了架体外剪刀撑、水平剪刀撑以及纵向剪刀撑。其中水平剪刀撑对立杆的侧向约束是非常有效的。水平剪刀撑、纵向剪刀撑计算受力时需要与实际受力情况相对应。纵向剪刀撑主要设置在荷载较大的悬挑框架梁下，或者荷载较大的次梁以及檐口梁下；水平剪刀撑的设置间距小于6m，根据立杆的柔度，采用4 步水平杆(4×1.2m=4.8m)设一道水平剪刀撑；此外，在扫地杆、模板下的第一道横杆等部位，都设水平剪刀撑。

在立杆搭设过程中需要沉降观测。观测点分别设在架体四大角、各框架梁(或大梁)下所对应的架体前后两端部，观测点位置则设在扫地杆上。支模过程中必须考虑到持力地面的影响，本工程旁原是水田，甲方回填过程中回填土厚度过大，因此我公司用压路机又进行碾压，但因为填土厚度大，碾压应力只能影响土层表层。针对这种情况支模时我们将模板面标高整体提高了5cm，并对地面持力层进行了处理，在夯实回填土上再铺设了一层20cm 厚的碎石垫层，并垫上50 木板。在浇混凝土浇筑后，由于土体的压缩作用，一角有2cm 的沉陷，其余沉降均在3mm 范围内。

在搭设过程中，为了消除混凝土泵管出混凝土时对架体的动力冲击，水平面架体钢管的对接接头率必须小于50%，1 米范围内不得有两个水平对接面。立杆选用长钢管，且至少3m 以上。

参考文献：

[1] 迂宝明,徐汉奎,陈茂生. 新型组装式模板支撑体系在建筑施工中的应用[J]. 青岛理工大学学报, 2012,(02) .

[2] 梁金德. 钢管模板支撑工程安全技术的探讨[J]. 建筑监督检测与造价, 2010,(07) .