浅谈注汽管道焊接质量管理

杨保红 刘成龙 任虎林

摘要：焊接质量管理是指从事焊接生产或工程建设的企业，运用质量管理体系，通过开展质量活动发挥企业内部的质量职能，有效地控制产品质量，不准带有焊接规范所不允许的缺陷产品出现的管理过程。

关键词：注汽管道、焊接质量、管理体系

Abstract: The welding quality management means that enterprise engaged in welding production or construction, use the quality management system, to play the functions of internal quality and control the product quality through quality activities are, it was not allowed the defective product appeared the management process.Key words: steam injection pipe; welding quality; management system

中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号：

0前言

我单位承建的《大庆油田某注汽站及系统工程》计划创省部级优质工程的目标，而焊接作为注汽管道建设中一道极其重要的工序，焊接质量的好坏直接关系到整个工程的质量。为了实现这一目标，我单位建立一条与之相适应的、完整的质量管理体系，对注汽管道安装过程中的工艺、材料、焊接、检查、无损检测和理化检验等质量控制系统和影响焊接质量的因素进行严格的控制。本文侧重介绍了运用质量管理体系对注汽管道焊接质量管理的全过程和意义。

1焊接质量管理策划

1.1总体质量目标策划

(1)分项工程合格率达100%，分项工程优良率达92%以上。

(2)分部工程合格率达100%，分部工程优良率达92%以上。

(3)单位工程达优良等级。

(4)管线一次补口合格率100%，管线试压一次成功。

(5)无损检测一次合格率达90%以上。

(6)工程投产一次成功，创省部级优质工程。

1.2焊接过程质量管理策划

(1)组织机构策划：建立了以项目经理施工为第一质量管理者的组织机构以及施工全过程安全、质量监督机构。

(2)焊工资格审查：根据施工图制订焊接劳动力计划，确定焊工资格审定考核和资格认定考核要求，确定制定焊工培训计划。

(3)验收标准制定：确立焊接工程质量验收主要标准和依据，依据公司质保体系建立焊接质保体系，编制安全文明施工管理办法。

(4)焊接材料设备计划：依据工程总体布置制定焊接施工临时设施、焊接材料的储存、发放和领用执行规范和项目的材料管理规定；编制焊接材料需求计划；编制焊接施工机械及主要工具配备计划；编制焊接质量检验划分表及金属、焊接监督检查和试验计划。

(5)焊接方案措施编制：依据工程总体特点确定编制焊接施工方案和焊接作业指导书；核对公司已有焊接工艺评定，完成对新钢种和新材料焊接工艺评定报审工作。

2焊接质量管理实施

2.1编制焊接技术质量文件

为做好工程焊接质量的管理工作，项目焊接部在工程项目总组织设计指导下，在施工前编写了《施工组织设计》，编制了《质量检验计划》、《质量策划》和《焊接作业指导书》，组织做好本工程项目的焊接工艺评定工作。

2.2建立健全焊接技术质量管理组织

为确保本工程的各项目标的实施和实现，公司对项目实行项目经理责任制，项目建立以项目经理为首的安全、技术、质量等管理机构。在质量管理网络中、项目质量目标中明确，项目经理为本工程第一责任人，各层职能部门承担相关的职责。并在焊接材料、焊接设备、焊工焊前现场考核、焊接过程监督、焊接检验等方面同时接受项目监理部、油田业主、当地技术监督局、质检中心站等部门的监控。

2.3各项焊接实施项目管理

按组织设计的要求，做好项目的焊接材料计划、焊接设备计划、现场模拟练习计划等各项工作。根据公司的管理制度结合工程的具体情况，统筹计划受热面的吊装、焊接、探伤，进行展开多点、多面焊接作业，合理安排探伤时间，及时反馈探伤结果。受热面的焊接使用操作技能强、技术水平高、经验丰富的熟练焊工，上岗前进行模拟练习并考核通过，在施工中开展劳动竞赛活动，加快施工速度。加大受热面焊工投入、设备投入。实施项目部管理办法：《焊口经济责任考核办法》、《焊口单价法》、《焊接质量奖惩办法》、《焊接进度考核办法》，体现“按劳分配”原则，以经济为杠杆，激发焊工工作的积极性、主动性、创造性；并明確部门质量管理职责，明确部门各层次人员焊接质量责任，使焊接质量管理进一步得到规范。

2.4焊接质量管理的主要控制内容

(1)根据该工程的具体要求及特点对焊接工程进行了整体质量策划，编制了工程质量计划，并制定有严格的质量保证措施和技术管理制度，通过在施工过程中的贯彻执行，使工程质量得到了有效控制。

(2)开展职工质量意识教育。工程质量管理以提高职工质量意识教育为基本点，着重宣传达标创优工作的重要性，使职工把“达标投产”的各项要求贯彻于施工过程之中。针对人员状况，加大培训力度，分层次开展多种形式的质量意识培训、管理制度学习、技术标准和操作规程的学习、培训。

(3) 焊接人员必须经过考试合格后，持证上岗作业，无证者不准上岗。项目部对其有效性进行验证，合格后再进行实际操作考核。考核试样经检验合格后登记注册、编号，核发上岗卡。

(4)工程项目开工前，施工技术人员认真审阅图纸、查找安装规程等资料，掌握施工技术要求。施工过程中，要求施工作业人员严格执行作业指导书，确保工程质量满足规范要求。

(5)加强质量记录的控制。要求质检员负责组织分项工程质量评定、行使质量否决权，有权对造成或可能造成不合格品的操作进行停工处理。焊接工程必须有焊接自检记录、重点规范施工记录等，随机抽查和核实施工记录的规范性、完整性、真实性。

(6)预防焊接质量通病，防止质量通病出现。制定质量通病预防措施，在施工中重点跟踪，将质量通病消除，保证了工程高质量完工。

(7)积极主动地与监理和业主等相关单位进行沟通，认真处理监理、业主、质量检测中心等提出的建议。及时完善焊接资料的整理和移交工作。

2.5焊接质量难点公关

注汽管线采用锅炉钢壁厚较大，在施焊中如果不遵守正确的焊接工艺，就会产生焊接缺陷。注汽管道焊接要求进行氩弧焊打底，焊接难度大，要求高，为了解决这些焊接难题，项目部积极开展技术攻关、焊接质量QC活动。比如开展提高注汽管道氩电联焊焊接质量QC小组、第一项目部QC小组等均获公司优秀QC小组奖。

5结束语

经这一系列质量管理体系的实施后我们统计，该工程注汽管线焊口共计9350个，RT、UT抽检焊口9350个，总焊口一次抽检合格率为98.95％；附属管道RT、UT、PT抽检焊口593个，一次抽检合格率为100％。无损检测184个，一次探伤合格率99.91％，质量均符合国家相关检验标准，并超过了合同的要求。其焊接质量、进度和资料的移交都得到监理和业主的好评。

通过焊接质量管理体系实施所产生的良好效果，我认为质量管理体系在工程建设中起到重要的作用，质量管理的意义重大。

参考文献：

ISO9001:2008 idt GB/T19001-2008质量管理体