“兼产中间馏分油和尾油的加氢裂化技术开发”通过技术评议

2012年4月20日，由中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）承担的 “兼产中间馏分油和尾油的加氢裂化技术开发”项目在北京通过了由中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术评议。

石科院通过活性组分及配比的优化、载体孔结构和酸性组分的优化，开发出了兼产中间馏分油和优质尾油的第三代尾油型加氢裂化催化剂RHC-131。与第二代尾油型加氢裂化催化剂RHC-3相比，在相同转化深度下，RHC-131催化剂中间馏分油选择性提高4.9百分点，产品尾油链烷烃含量提高5.1百分点，尾油BMCI值降低0.8个单位；催化剂活性、中间馏分油选择性、柴油十六烷值、尾油质量明显高于国内某公司使用的国外同类催化剂。RHC-131催化剂已申请专利3件，具有自主知识产权。

在RHC-131催化剂的基础上通过优化工艺方案形成了兼产中间馏分油和优质尾油的加氢裂化技术。该技术具有反应压力适应范围宽、操作弹性大且产品方案灵活等特点。采用该技术加工典型中东VGO（20℃密度0.912 2 g/cm3、硫质量分数2%、氮质量分数1 000μg/g、BMCI值43.3、链烷烃质量分数22.3%）的中试结果表明，在一次通过流程、尾油收率30%左右条件下，中间馏分油质量收率达到55%以上，产品喷气燃料馏分主要性质符合3号喷气燃料规格要求，尾油BMCI值为8左右；生产用作润滑油基础油原料的尾油时，控制适宜的工艺条件和切割方案，尾油的黏度指数达到140以上。

原料适应性、催化剂稳定性和再生性试验结果表明，RHC-131催化剂具有良好的原料适应性、活性稳定性和再生性能，可满足工业装置长周期稳定生产的需要。

RHC-131催化剂具有良好的制备重复性，生产工艺简单合理，无特殊环保要求，利用现有生产装置即可生产。