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AP1000核电常规岛整锻低压转子锻件研制成功

2012年8月15日，中国机械工业联合会组织专家对中国第一重型机械集团公司核电常规岛整锻低压转子锻件新产品进行了鉴定，认为锻件性能均匀，强韧性优，满足合同要求；生产装备、质保体系满足核电设备批量生产要求；产品性能指标和主要核心技术居国际领先，代表了热加工综合技术最高水平，一致同意通过产品鉴定。

核电常规岛整锻汽轮机低压转子锻件是百万千瓦级核电设备中的关键部件，锻件尺寸、重量超大，对设备能力要求高，热加工工艺极为复杂，制造难度极大。中国一重通过大量科技攻关和产学研合作，成功研制了世界最大的AP1000核电常规岛汽轮机整锻低压转子锻件。该产品是目前世界上钢锭最大、锻件毛坯最重、截面尺寸最大、技术要求最高的实心锻件。在国际上首次对百万千瓦级核电低压转子锻件进行了全面解剖和评价，为超大型转子锻件的进一步研究提供了宝贵的基础数据。该锻件的研制成功表明了我国已具备了提供合格的AP1000乃至CAP1400常规岛整锻低压转子的技术能力，对提升行业的锻造技术水平、打破国外对核电常规岛整锻低压转子锻件的垄断、降低造价、提高国际市场竞争力具有重大意义，经济和社会效益显著。

前7月我国机械工业进出口增速回落，贸易顺差增加

2012年9月，据海关统计显示，前7个月全国共实现外贸进出口总值21683.7亿美元，同比增长7.1％。其中机械工业累计实现进出口总额3772.42亿美元，同比增长6.06％，低于全国外贸进出口总值增速1.04个百分点。

我国机械行业企业面对需求回落和趋紧的外部环境，在国家产业政策和相关规划指导下，通过加快结构调整的步伐，加大开拓国际市场、扩大出口、“攻高端、夯基础”的力度，获得了新的发展空间，使近期出口势头良好。

1～7月机电产品出口增长较快，机械工业累计实现出口2030.39亿美元，同比增长13.6％，高于全国外贸出口总值增速5.8个百分点；进口1742.03亿美元，同比下降1.56％，比全国外贸进口总值增速低7.16个百分点；累计进出口贸易顺差为288.36亿美元。

中国二重与中航工业航材院、中航钛业有限公司签订钛合金、变形高温合金合作协议

2012年9月中下旬，中国第二重型机械集团公司与中航工业航材院、中航钛业有限公司签订了钛合金、变形高温合金合作协议。

合作协议的签订将充分发挥三方在钛合金、变形高温合金材料研制、应用研究、型号应用、行业地位、人才资源、先进装备等方面的优势，促进科研成果尽快转化，优化产业结构，提升产品质量，增强企业竞争力，实现“优势互补、互利共赢”。

在签字仪式前举行的友好会谈中，三方均表示以后将加强合作，充分发挥各自在航空领域先进材料应用研究、锻件研制与应用技术研究等方面的优势，促进科研成果在三方尽快转化，实现棒材、锻件等型号产品的研制、生产与交付。

青锻研制成功国内首台最大压力为16000t的数控电动螺旋压力机

2012年9月7日，由青岛青锻锻压机械有限公司为中航工业江西景航航空锻铸有限公司研制的国内首台最大压力为16000t的EPC-8000型电动螺旋压力机在青锻研制成功，并顺利通过了国家产品质量检测中心及用户江西景航公司的产品检测和验收。

EPC-8000型电动螺旋压力机是青锻公司继2010年世界首台万吨双盘摩擦压力机研制成功后的又一款大型压力机，该机的成功研制，充分彰显了青锻公司在国内同行业中的领先地位和研发能力。

EPC-8000型电动螺旋压力机属于节能型数控电动螺旋压力机，该机采用了数字化矢量控制，模块化设计，可进行程序化设定，实现了联机自动化；结构简单，抗偏载能力强，操作维护方便；打击能量控制精确，节约能源、绿色环保；产品成形精度好，生产效率高。该机根据精锻工艺的特点，通过优化设计特种电机及控制系统，彻底解决了传统锻压设备的电机在运行时不工作也要耗电的问题，使电机只在打击工作时耗电，从而节约了电能。该机与摩擦压力机比较，可节电70％左右，可广泛应用于模锻、切边、校正等航空精密锻造工艺。

金丰新型热模锻压力机安装调试成功

2012年9月，台湾金丰公司于昆山地区成功完成热模锻压力机WF2-1600＋WF1-400两台联机（用于汽车连杆的自动化生产）的安装调试。此次金丰提供的全新方案以WF1-400型温锻机取代辊锻机，采用闭塞锻造模具锻打，WF2-1600型压力机＋步进梁式三工位送料系统完成连杆的生产。

WF1-400型温锻机可一次预成形两支连杆，而辊锻机需3～4次才能预成形一支连杆；WF2-1600型压力机＋步进梁式三工位送料系统＋自动喷涂，可一次生产两支连杆，原有的生产方式一次只能生产一支，产能提升了一倍；模具以半闭式方式设计，材料利用率达70％以上，优于原有生产方式55％～60％的材料利用率；模具采取模座与模芯快速换模的方式，以缩短换模时间；压力机双连杆的设计形式可使台面达1600mm，而且有良好的偏心负荷承载性；压力机拉杆加装油压卡模装置（金丰的新型专利），能有效地快速排除模具卡模故障，而且不破坏模具；滑道采用X形的设计形式，可不受温度变化的影响，保证精密的导路间隙，确保产品的锻造精度。

金丰设计制造的热模锻压力机最大压力可达4000t。在大陆的热模锻压力机领域，金丰已完成了汽车传动系统、连杆、变速器轴类等的自动化生产，未来将继续规划汽车悬吊（铝合金）锻件、交流发电机（六尖爪极）锻件等的自动化生产。

上海纳铁福公司武汉二厂一期精锻项目奠基

2012年8月底，作为军山凤凰工业园的首个工业项目，总投资11亿元的上海纳铁福传动轴有限公司武汉二厂一期精锻项目奠基，正式吹响了武汉经济技术开发区军山片区新型工业化的号角，这也意味着武汉开发区将全力在军山片区再造一个千亿板块。

上海纳铁福公司成立于1988年，主要为国内外市场提供等速传动轴、精锻件等产品，是神龙汽车、上海通用等车企的独家供应商。该公司武汉一厂于2009年落户沌口，由于沌口汽车工业飞速发展，目前产能已无法满足需求，因此选址军山再建一家工厂。

上海纳铁福公司武汉二厂占地125亩，分两期建设，一期投资3.8亿元，建成初期以生产精密锻造件为主，2013年6月份达产后将具备年产1100万件等速万向节传动轴精密锻件的生产能力。

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