王先文 曾鸿平
摘要:本文主要论述了高桩码头沉桩偏位原因,并就如何纠偏进行了研究,希望有所作用。
关键词:高桩;码头;沉桩;偏位
中图分类号:U655.55+2 文献标识码:A文章编号:
Abstract: this paper mainly discusses the pile of piled wharf deviation of reason, and how to rectify, hope to have effect.
Keywords: high pile; Terminal; The piles; Partial a
高桩码头施工中桩基工程是关键的分部工程,沉桩质量的优劣直接影响到上部结构的施工。而沉桩是一个繁琐的系统工程,每一个小细节都可能造成沉桩偏位,因此,怎样保证正位率是提高整体质量和争创部优工程的目标。
一、原因分析
(一)预制因素对桩位控制影响
a、预制桩台座弯曲矢高大小或测量不准确。
b、桩靴没有对中,桩靴中心与桩身轴线偏差较大。
c、桩顶钢板平整度较差,钢板倾斜。
d、桩芯气囊固定不稳,浇筑混凝土时气囊上浮,气囊中心轴线偏离了桩身轴线,从而使桩在垂直起吊后桩重心偏离桩身轴线。
(二)测量因素对桩位控制影响
a、测量控制网精度较低,从而导致现场加密控制点及GPS基站点点位精度偏低。
b、RTK—DGPS仪器本身定位的误差,无多余观测或岸侧基线设置不准,或基线发生位移,基线上仪器校核形同虚设。
c、船载RTK—DGPS显示数据与实际定位之间的误差,GPS数据采集频率低,接受信号差。
d、夜间沉桩,岸侧校核仪器无法观测。
(三)现场作业环境因素对桩位的影响
a、施工技术人员对沉桩区域的环境了解不够,对沉桩区域泥面的坡度、潮流的流速、流向、波浪(包括船行波)大小、方向等不了解。
b、操作人员对施工过程中的细节没有掌握好。桩基施工中,船员和测量人员必须注意每个细节,保证规范化操作。如锤、替打和桩必须保持一直线,测量的视距要清晰。测距太高或能见度较差就应改用GPS打桩定位系统。
c、作业过程主要因素:下桩提前量控制或设置不准确;下桩过程出现跑桩未被发现;船机设备工作性能不稳定,桩锤选用、档位不准确,沉桩速度过快, 打桩船桩架倾角不符合设计要求,桩垫或锤垫顶面不平整等。
二、控制措施
经过详细的现场调查分析,我们制定了从施工环境、桩预制、测量控制、沉桩几个方面进行的控制措施。
(一)改善施工环境
a、尽量缩短控制视距,在视距大于lO00m的条件下沉桩时,宜搭设测量平台,以缩短视距,提高沉桩质量;
b、嚴格接规范要求执行,大风大浪及雾天暂停沉桩;
c、沉桩前对沉桩区域要进行实地测量,对已知的水下障碍物要测出准确位置,提供给设计作出处理在沉桩过程中碰到水下障碍物应及时上报,共同研究,不得擅自下桩。
(二)提高方桩预制质量
a、使用精密仪器(如全站仪)校核预制台座弯曲矢高,所有预制台座全部进行复核。
b、每根桩桩靴焊接到装尖上要严格对中,桩身轴线(台座中心线)要定期检查。
c、每块桩顶钢板要检查平整度不大于2mm。钢板平面与桩身轴线垂直度不大于3mm。
d、桩身浇筑前仔细检查芯模胶囊的位置,高度方向偏差在0mm~10mm,水平方向偏差为±10mm以内。检查芯模固定是否稳固。方桩预制过程的每个工序,尤其是重要工序必须实行“三检” 制度,验收合格进行下道工序施工。
(三)加强测量控制复核
a、复核业主或监理工程师提供的测量控制点。在复核交桩控制点符合规范要求后,才可以布置加密控制点、GPS基站。若交桩控制点不符合规范要求,可以申请业主或监理工程师重新交桩,重复以上程序。对加密控制点、GPS基站进行复测,必须按规范要求的等级标准测量,精度符合要求才可以使用。
b、打桩船上安装的沉桩定位GPS在施工前必须进行静态观测校核。在已知合格的控制点上进行静态观测,求解坐标转换参数,推算出点的相对坐标后还需在已知控制点上校核,校核无误后方可投入使用。
c、打桩前在有条件的地方设置桩位控制岸侧基线。下桩前及沉桩中基线上设置经纬仪或全站仪进行桩位校核,还应设置观测点。在打桩船进场初期沉桩阶段或发现G PS定位偏差较大时,必须同时用全站仪坐标放样和G PS定位双控桩位,或采用两台以上经纬仪交会校核桩位。岸侧校核人员必须和桩船上指挥人员保持实时联系。
d、尽可能使用高精度双频RTK—DGPS,提高GPS数据采集频率,保持GPS显示数据与实际位置的实时同步。
(四)加强人员的质量意识和技能培训
施工准备阶段,施工人员要详细了解相关内容。一是沉桩区域地理位置,潮汐规律,该海域风力、风向、风速的统计规律,海浪的大小等;二是沉桩区域的水深,海底面坡度、坡向、倾角,桩长范围各地质结构层的分布特性、厚度等。
面对特定的施工环境,施工人员还要加强自身技能、知识、经验的学习。
a、开工前,对全部施工人员有针对性地进行技能培训,或选调经验丰富的指挥人员、技术人员、操作工人等,进行全面细致的技术交底。通过教育,提高员工的质量意识,正确认识提高沉桩正位率对工程质量的重要性。
b、选用适合该工程施工的桩船。船架高度、起吊能力满足沉桩要求。
c、桩船驻位抛锚距离尽量扩大,底锚重不小于6吨。
d、施工前及施工过程中密切观察施工区的天气、风力、风向、潮位等,及时调整施工计划并采取应对措施。
(五)提高沉桩正位率
沉桩过程从吊桩到停锤摘除替打,其中每个细节都必须慎之又慎,主要有:
a、不断试验评价下桩提前量。根据经验值结合不同区域水底泥面的坡度、地质特征、风力、风向、潮汐流向等,总结下桩提前量的设置规律,并适时调整。
b、开锤前询问GPS定位人员、岸侧仪器操作人员或第三处观测人员,全部确认桩位准确后,才可以开锤沉桩。如果发现溜桩跑偏,应拔桩进行重新定位。
c、锤击沉桩过程中适度控制锤击能力。确保桩架垂直度。检查桩船前后左右定位锚缆,发现松动及时调整。观察桩垫情况,如果用的纸垫有燃烧现象, 应及时更换。锤击前后应检查锤垫钢丝是否有损坏,如有应及时更换。桩尖如遇硬层,应降低沉桩速度,采用重锤低打。尤其是桩尖通过硬层进入松散层,更应降低锤击能力,或稍微停锤再继续锤击。
d、及时测量沉桩结束后桩顶偏位情况,分析偏位规律,在下一根沉桩时及时调整。
e、如遇恶劣天气,海上风力超过六级,应停止沉桩作业。
f、积极总结桩尖通过不同地质结构层时的锤击情况,如贯入度、桩下沉速度,对照地质钻孔柱状图,分析桩尖处地质情况,采取相应措施。
参考文献:
[1]JTJ203-2001,水运工程测量规范[S].
[2]叶建,王栋,杨建辉.软弱土地基中工程桩偏位的控制[J].浙江科技学院学报,2005(6):109—113