浅谈全钢大模板在工程施工中的使用

张亮

【摘要】：全钢大模板与传统木模版相比，拥有着施工方便、耐用、环保等优点。当前形势下，在高层剪力墙结构混凝土施工中，得到了相对广泛的使用。但是也存在着对塔机性能及技术员素质要求高、操作难且带有一定的危险性等缺点。

Abstract: Compared with traditional version, Steel large formwork is more convenient, durable, environmental protection, etc. The current situation, in high-rise shear wall structure concrete construction, and gets the extensive use of the relative. But there are also the tower and technicians of the quality requirement high performance, operating and has some risk to shortcomings

【关键词】全钢大模板；使用

Key Words: steel large formwork; use

全钢大模板之所以能得到有效而广泛的使用，是由于其具备着高强度、整体性能好、不易损坏及综合经济效益好的特点。合理安排,灵活运用,能够使高层建筑主体结构的混凝土成型效果好,观感质量好,从而保证项目的质量。但是也存在着对塔机性能及技术员素质要求高、操作难且带有一定的危险性等缺点。

1工程概况

某住宅小区10、l1号楼为两栋高层住宅楼，地下一层，地上32层，全高112m。该工程均为标准层，层高3m，建筑面积约5万m ，每栋楼由两个单元门组成，基本对称，主体结构为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，板厚120、 150mm， 墙厚200mm、250mm和300mm。在30m和60m标高处墙厚发生变化。在施工前，针对工程的不同结构部位进行模板设计：剪力墙采用全钢大模板，现浇楼板采用胶合板与钢模板组合，楼梯踏步采用敞开式整体定型钢模板，门窗口用8mm厚钢板进行封堵与加固，梯井搭设自锁平台然后进行大模板安装与施工。

2.大模板制作要求

施工前，由专业全钢大模板公司依据标准层施工图进行大模板设计和制作。模板与混凝土接触面的平整度要符合要求并且要有足够的强度、刚度。确保混凝土浇筑过程中，模板体系变形控制在1 3mm范围内。大模板及外挂架应牢固耐用，符合施工安全技术要求。大模板按底层标准层设计，仅在10层和17层施工前，由于墙厚的变化，在大钢模板两侧各加焊2cm的钢板条，通用性强，构造简单，易于装拆，达到模板拼接严密、灵活的要求。

2.1全钢大模板构造

板面及龙骨：板面为6mm厚钢板，竖肋采用通长80×50×3的U型钢，间距350 400mm，竖肋与面板焊接；横向主肋采用通长[10槽钢，在中部、上下距板面边缘250mm各两根槽钢对称相距6cm焊接于竖肋上，穿墙螺栓通过这6cm间隙固定于横向主肋上。混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主肋，由穿墙螺栓保持受力平衡。穿墙螺栓沿横向主肋每900mm布置一个，断面直径25mm。模板穿墙螺栓带有23mm锥度，粗端为螺母配置端，螺母上焊一似5mm的钢管保护套，防止螺杆牙纹上沾满落灰。螺栓螺纹区长度应适当加长，使穿墙螺栓能用于1625cm不同厚度的墙体。螺栓细端用钢销键槽固定，支模时，打入钢销，调整粗端螺母位置即可。每块模板背面采用两个三角形桁架支撑维持模板稳定，使用时调节地脚螺栓校正大钢模板垂直度。转角处布置支撑注意避免互相干扰。上部主肋焊有搁置操作平台的钢管，操作平台架宽50cm，木板铺设，沿墙体对侧大模布置，外墙操作平台只在室内一侧布置，人员靠活动梯子上下。阴、阳角模边长400mm，除无横向主肋外，其余与大钢模板相同。

墙体阳角部位取消阳角模，改用大模板对拼，模板间采用连接角钢连接，使阳角部位留有调节余地，模板沿墙体周边顺序安装，避免了阳角部位误差集中。阳角两侧的模板横背楞处采用斜拉螺栓拉结固定，以加强模板连接刚度，解决超厚墙体产生的谇阳角部位胀模问题。

2.2外挂架构造

外墙大钢模板支设于三角形外钢桁架上，挂架构造主要包括：桁架撑、挂钩、联系维护等部分，挂架由4 5榀组装成一个吊装片，组装连接采用钢管搭接，外围张挂密目安全网。必须严格控制安装挂架时间，挂钩锚固区混凝土强度必须达7.5MPa方可吊挂。挂钩锚固螺母采用双螺母紧固，垫片采用-6×100×100钢板。挂架提升时严格遵守塔吊操作规程作业，有专职的指挥信号员，挂架安置后及时插上安全防滑销。钢桁架上，挂架构造主要包括：桁架撑、挂钩、联系维护等部分，挂架由4 5榀组装成一个吊装片，组装连接采用钢管搭接，外围张挂密目安全网。必须严格控制安装挂架时间，挂钩锚固区混凝土强度必须达7.5MPa方可吊挂。挂钩锚固螺母采用双螺母紧固，垫片采用-6×100×100钢板。挂架提升时严格遵守塔吊操作规程作业，有专职的指挥信号员，挂架安置后及时插上安全防滑销。

3.大模板施工方法及其质量控制

3.1施工准备所需材料及主要工具

全钢大模板，阴、阳角模，穿墙螺栓，垫板，螺母，大模校正支撑桁架，地脚螺栓，操作平台，护栏，钢爬梯，油性脱模剂，活动扳子，直尺，线坠，撬棍，吊装索具等。

3.2作业条件

水平面内已经弹好墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线、门窗洞口两侧位置线；门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层块已安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作；墙内楼板上清扫干净，大模板板面应清理干净，均匀涂刷隔离剂。

3.3大模板安装

达到大模板的作业条件后，开始进行大模板安装。每一面墙先起吊就位两侧角模，然后起吊就位大钢模板，大模边缘压于角模边缘上，接缝处形成企口。在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，将外墙外侧模板放在金属三角平台架上。大模板采用穿墙螺栓紧固校正，墙截面内用等同墙厚的钢筋头支撑，把墙截面尺寸控制在±2mm以内。调节三角形桁架支撑螺栓校正大模板垂直度，用线坠和直尺检查，把墙体模板垂直度控制在±3mm以内。模板要严密，防止漏浆。对于接缝处由于模板变形的不严密，可夹5mm厚、5m宽的海绵条。楼面不平整处，在安装大模板后，沿墙体根部用水泥砂浆填塞。

3.4大模板拆除

應严格掌握拆模强度，常温施工时不得低于1.0N/mm ，冬季施工时不得低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除大模板的顺序与安装大模板顺序相反，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。应保证拆模时不振动混凝土墙体，尤其拆阳角模板时不能用大锤砸模板。拆除时零件应集中堆放，防止散失。拆除的模板吊至下一个工作面，在吊装前清除模板平台上的杂物，检查模板是否有兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出，吊运时不可碰撞墙体。大模板吊至下一个工作面时，必须一次放稳，保持自稳角为75 80 ，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。

4.进度控制措施

本工程大钢模板从地上1层墙体开始使用，每个单元为一个施工段，共三个单元。施工单位制作了一个单元的大钢模板。开始施工时，模板的拼装、工人的熟练都需要有一个过程，耗时较多，需要8d才能安装完一个单元，流水施工没有真正实现，其余两个单元无法流水时采用多层板配合大钢模板使用。到3层时，安装速度提高到3d安装完一个单元。但是这距离达到主体阶段工期目标并优化各项资源的配置要求仍然不够，只有实现真正的流水施工，达到6d一层的施工进度才能和进度要求相符。这样，大钢模板在一个单元的停留时间必须为一层施工时间的1/3，具体到每个单元的施工时间，为一个单元开始吊装大钢模板到开始拆除向另一个单元吊装的时间要控制在2d。为达到这个目标，采取了以下四项措施：

（1）按照合同细化和制定工期奖数额及拖延工期的处罚办法。

（2）责令施工单位撤换管理不力的管理人员。

（3）为弥补运输能力的不足，增加安装了一台塔吊。

（4）每一个单元墙体施工分两个施工段，分两次进行大模板验收和剪力墙混凝土浇筑。

通过以上四项措施的实施，到4层时终于实现了6d一层的目标，并将此施工速度保持到主体封顶。

5.大模板施工安全

电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键器件，每班作业前均应逐一认真检查。主要起重机械必须专机配备专人。每班操作应轻车试开，查验机械性能是否正常，剎车是否有效。司机如因事离开岗位须停电、锁门，无关人员不得进入司机室。指挥吊装人员及挂钩人员事先经过训练，指挥人员与司机要保持对讲机畅通。六级以上大风、大雨、大雪及大雾天气要停止吊装作业。注意模板背后撑脚安装稳固，使模板呈75 倾斜侧放。经常检查大模板上吊环，及外挂架上的提升吊环焊缝、连接螺栓有无使用隐患。

6.经济效益

全钢大模板施工体系因其强度高，制作材料变形小，周转使用能力明显高于其他类型的模板，全钢大模板以不同宽度系列的标准块为主，可以多次改装，实现多个工程再利用的效益。全钢大模板与散支散拆、散支整拆类墙体支模方式比，具有方便、快捷的优点，其背部桁架撑可以让工人迅速地校正和固定模板。支设同样面积的墙体模板，工人不需要搬运钢管、搭设支撑，劳动量减少，劳动强度减弱，节约材料及人工费用。使用全钢大模板体系，结构墙面出模后达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以省去抹灰找平工序，从根本上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病，并且节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工。从工期上分析，室内装修阶段的工时缩短和支模阶段的工时缩短都利于缩短总工期。

7.结语

全钢大模板在高层住宅施工中的应用，在质量、进度和经济效益等方面都取得了良好的效果，也为临钢将要开始的大规模高层住宅建设积累了经验。